[发明专利]用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置

说明书

本发明提供了一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其能解决现有测量汽轮机叶片叶根两侧的凸台尺寸时，使用卡尺测量不准确，而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，效率低的问题。其包括底座、上圆弧样板和下圆弧样板，底座上开有齿形槽，底座的竖向螺孔内安装有顶紧螺钉；底座的前端面上固定安装有挡板，位于挡板下方的齿形槽的两侧分别固定安装有竖向导向装置；上圆弧样板和下圆弧样板分别可由下方滑动配合插入两个竖向导向装置之间，且其下端可分别与竖向导向装置的下端抵接，上圆弧样板的顶面为与叶根的凸台的上表面形状一致的圆弧面且低于凸台的上表面；下圆弧样板的顶面为与凸台的下表面形状一致的圆弧面且低于凸台的下表面。

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域，具体为一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置。

背景技术

图1为一种汽轮机叶片，其叶根1的两侧角度面2上分别具有凸台3，凸台的上表面4和下表面5均为圆弧面。叶根两侧的凸台在叶片装配到转子的过程中起到了至关重要的作用，所以对于凸台加工质量的把控不容忽视。目前，凸台尺寸的测量通常通过卡尺或者三坐标测量装置来完成，但由于凸台上、下表面均为是圆弧面，使用卡尺测量不准确，且效率低；而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，且对于三坐标测量装置资源有限的企业来说，凸台尺寸测量的完成时间无法保证，容易影响交货时间，间接导致测量效率低。

发明内容

针对现有测量汽轮机叶片叶根两侧的凸台尺寸时，使用卡尺测量不准确，而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，效率低的技术问题，本发明提供了一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其能实现凸台尺寸快速测量，测量结果准确、稳定，适合批量生产。

其技术方案是这样的：一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其特征在于：其包括底座、上圆弧样板和下圆弧样板，所述底座的顶面上向下开设有与汽轮机叶片的叶根的理论轮廓一致的齿形槽，所述齿形槽沿所述底座的前后方向贯通，所述叶根配合插入所述齿形槽后所述叶根的角度面与所述底座的前端面平行；所述底座的底面上开设有与所述齿形槽连通的竖向螺孔，所述竖向螺孔内安装有顶紧螺钉；所述底座的前端面上固定安装有横跨所述齿形槽的挡板，位于所述挡板下方的所述齿形槽的两侧分别固定安装有竖向导向装置；所述上圆弧样板和所述下圆弧样板分别可由下方滑动配合插入两个所述竖向导向装置之间，且其下端可分别与所述竖向导向装置的下端抵接，所述上圆弧样板的顶面为与所述叶根的凸台的上表面形状一致的圆弧面且低于所述凸台的上表面；所述下圆弧样板的顶面为与所述凸台的下表面形状一致的圆弧面且低于所述凸台的下表面。

其进一步特征在于：

所述挡板为平板且其两端分别通过螺钉固定安装在所述底座上。

所述竖向导向装置为呈竖向设置的矩形板，所述矩形板通过螺钉和定位销固接在所述底座上。

两个所述竖向导向装置对称设置在所述齿形槽的两侧。

所述上圆弧样板为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚一，所述上圆弧样板由下方滑动配合插入两个所述矩形板之间且其卡脚一的顶面与所述矩形板的底面抵接定位，所述上圆弧样板的后侧面上开设有用于避让所述凸台的台阶。

所述下圆弧样板为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚二，所述下圆弧样板由下方滑动配合插入两个所述矩形板之间且其卡脚二的顶面与所述矩形板的底面抵接定位，所述下圆弧样板的顶面前后两侧分别加工有倒角。

本发明的有益效果是：