[发明专利]可满足恒流的注浆泵液压系统

说明书

本发明设计的可满足恒流的注浆泵液压系统，包括液压油缸组、液力端、换向装置、补油装置、供油装置及回油控制结构，其中液压油缸组由两个油箱组成，且液压油缸组的两个推杆均与液力端连接。本发明应用了机械转阀换向和液控换向阀换向控制技术，并利用机械结构和多种阀之间的连接关系组成联动动作，以适应恒流稳压注浆需求；设计的液压系统操纵方便、工艺适应性强、控制精度高、反应快。

技术领域

本发明属于液压系统，特别是一种用于矿场的可满足恒流的注浆泵液压系统。

背景技术

在煤矿防水注浆、基础施工注浆等工程中，通常需要恒定的流量和稳定的压力以确保注浆精准的方量和稳定的压力。目前注浆泵一般采用机械传动式三缸单用柱塞的往复型式，仅适用于注浆工艺单一，流量、压力控制精度低的场合。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种工艺适应性强，控制精度高的可满足恒流的注浆泵液压系统。

为了达到上述目的，本发明所设计的可满足恒流的注浆泵液压系统，包括液压油缸组、液力端、换向装置、补油装置、供油装置及回油控制结构，其中液压油缸组由两个油箱组成，且液压油缸组的两个推杆均与液力端连接，其中：

一组双并联泵包括大油泵和小油泵分别通过大吸油滤油器和小吸油滤油器与油箱连接；

其中大油泵的输出端经管道连接转阀的P1口，所述的转阀的A1口和B1口管路分别与第一液压油缸和第二液压油缸无杆腔端油口连接，用来控制两个液压油缸向前推，构成供油装置；

小油泵的输出端经管道连接第二液压油缸和第一液压油缸有杆腔端油口，用来对液压油缸的有杆腔进行补油和快速回程，构成补油装置；

第一液压油缸无杆腔端油口经管道与液动换向阀的A2口及液控Y2口连接，第二液压油缸无杆腔端油口经管道与液动换向阀B2口及液控X2口连接，同时液动换向阀的Y2口通过管道与转阀的Y1口连接，液动换向阀撒的X2口通过关东与转阀的X1口连接，构成回油控制结构；

两个液压油缸的推杆与换向装置连接，换向装置控制转阀换向，已达到推杆伸出到一定程度的情况下触发换向装置控制转阀换向。

作为优选，大油泵的输出端连接有第一管道式溢流阀。

作为优选，小油泵的输出口上并联有蓄能器和第二管道式溢流阀。

作为优选，大油泵输出口上连接有供油系统压力表，小油泵的输出口上连接有补油系统压力表。

作为优选，所述的液动换向阀的T2口通过串联的冷却器和回油滤油器连接油箱。上述的转阀由换向装置来机械控制的换向，其X1、Y1口与A1、B1口根据不同换向位形成互通联锁。

作为优选，所述的转阀为三位六通机能阀；液动换向阀为中位机能是O型的三位四通阀，液压对中或复位。

与现有技术相比，本发明应用了机械转阀换向和液控换向阀换向控制技术，并利用机械结构和多种阀之间的连接关系组成联动动作，以适应恒流稳压注浆需求；设计的液压系统操纵方便、工艺适应性强、控制精度高、反应快。

附图说明

图1是实施例1系统原理图。

图中1-电动机；2-大吸油滤油器；3-大油泵；4-第一管道式溢流阀；5-转阀；6-第二液压油缸；7-第一液压油缸；8-换向装置；9-液力端；10-液动换向阀；11-冷却器；12-回油滤油器；13-小吸油滤油器；14-小油泵；15-第二管道式溢流阀；16-蓄能器；17-液压油缸组；18-供油装置；19-回油控制结构；20-补油装置；21-供油系统压力表；22-补油系统压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。