[发明专利]优化温等静压机炉膛温度均匀性的装置及其优化方法

权利要求书

1.优化温等静压机炉膛温度均匀性的装置，包括压力容器（1），其特征在于：在压力容器（1）外部设置对工作介质进行加热的加热器（4），在压力容器（1）底部设置工作介质的进口和出口，所述加热器（4）与所述压力容器（1）底部设置的工作介质的进口和出口连通，在所述加热器（4）和所述压力容器（1）工作介质的进口之间设置增压器（3），在所述加热器（4）和所述压力容器（1）工作介质的出口之间设置组合卸压阀（7）。

2.根据权利要求1所述的优化温等静压机炉膛温度均匀性的装置，其特征在于：在温等静压机的压力容器（1）内设置将制件包围其中的导流筒（2）。

3.根据权利要求2所述的优化温等静压机炉膛温度均匀性的装置，其特征在于：在压力容器（1）外部设置对保温介质进行加热的伴热器（5），所述伴热器（5）设置保温介质出口和回口，在伴热器（5）的保温介质出口设置油泵（6），在温等静压机的压力容器（1）筒壁、上塞、下塞内分别设置保温介质流道；伴热器（5）的保温介质出口和回口与所述保温介质流道连通。

4.根据权利要求1、2或3任一所述的优化温等静压机炉膛温度均匀性的装置，其特征在于：工作介质是最高加热至200℃的油液。

5.一种温等静压机炉膛温度均匀性的优化方法，其特征在于，包括如下步骤：首先由增压器3提供动力，将加热器4中加热后的工作介质从压力容器1底部推入压力容器1中；然后工作介质从导流筒2与压力容器1内壁之间的环形通道上升至压力容器1顶部，再从导流筒2中间流动到制件周围，与制件发生热交换，热交换后的工作介质温度下降,密度增大，下沉至导流筒2底部，从工作介质的出口流出，循环往复，实现炉膛8内超高压力下工作介质的大循环；同时增压器3进行增压，实现压力容器1内快速升压至超高压力，进行保压；同时由油泵6提供动力，将伴热器5内加热后的保温介质泵入压力容器1筒壁、上塞、下塞的保温通道，再回到伴热器5中，循环往复，实现保温介质的小循环。