[发明专利]一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统及工艺

权利要求书

1.一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，包括窑尾烟室、收尘器，其特征在于：还包括反应剂供给单元、冷却水供给单元、反应器、粗粉分离器、负压风机及三通调节阀；所述窑尾烟室、反应器、粗粉分离器、收尘器及负压风机通过风管按顺序依次连接；所述反应器的内部空间由上方的脱硝反应区域及下方的烟气急冷区域组成；所述窑尾烟室与反应器间的风管上及反应器的脱硝反应区域内均设有与所述反应剂供给单元相连的雾化喷射装置，反应器的烟气急冷区域内设有与冷却水单元相连的雾化喷射装置；所述反应器及粗粉分离器的粉尘出料口分别与第一输送装置相连，所述收尘器的粉尘出料口与第二输送装置相连；所述三通调节阀的进料口与第一输送装置的出料口相连，所述三通调节阀的两个出料口分别与第二输送装置及窑尾烟室相连。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述粗粉分离器与收尘器之间还设有冷却风机。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述反应器内脱硝反应区域及烟气急冷区域内与烟气流向相垂直的数个平面上均设有所述雾化喷射装置，且每个平面上的雾化喷射装置数量≥1个。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述雾化喷射装置为双流体雾化喷枪或离心雾化盘。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述反应器的数量≥2个，各反应器间采用串联或并联方式相连。

6.一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，包括窑尾烟室、收尘器，其特征在于：还包括反应剂供给单元、冷却水供给单元、第一反应器、第二反应器、粗粉分离器、负压风机及三通调节阀；所述窑尾烟室、第一反应器、第二反应器、粗粉分离器、收尘器及负压风机通过风管按顺序依次连接；所述第二反应器的内部空间由上方的脱硝反应区域及下方的烟气急冷区域组成；所述第一反应器内及第二反应器的脱硝反应区域内均设有与所述反应剂供给单元相连的雾化喷射装置，第二反应器的烟气急冷区域内设有与冷却水单元相连的雾化喷射装置；所述第一反应器、第二反应器及粗粉分离器的粉尘出料口分别与第一输送装置相连，所述收尘器的粉尘出料口与第二输送装置相连；所述三通调节阀的进料口与第一输送装置的出料口相连，所述三通调节阀的两个出料口分别与第二输送装置及窑尾烟室相连。

7.根据权利要求6所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述粗粉分离器与收尘器之间还设有冷却风机。

8.根据权利要求6所述的一种水泥窑脱硝急冷旁路放风系统，其特征在于：所述雾化喷射装置为双流体雾化喷枪或离心雾化盘。

9.一种水泥窑脱硝急冷旁路放风工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：从烟室抽取的850-1200℃的烟气与反应剂供给单元提供的反应剂进行初次混合，初次进行脱硝氧化还原反应及初步降温，然后进入后续反应器内；

步骤二:进入反应器的烟气与反应器脱硝反应区域内的雾化喷射装置喷射出的反应剂进行二次脱硝氧化还原反应，同时烟气温度与粉尘浓度进一步下降；

步骤三：烟气在反应器内经过二次脱硝氧化还原反应后进入烟气急冷区域，然后与此区域内雾化喷射装置喷射出的冷却水发生充分接触，使得烟气温度下降到550℃以下，并对粉尘进行捕捉；

步骤四：经过急冷降尘后的烟气依次进入粗粉分离器以及收尘器进行进一步收尘，使粉尘浓度达标排放；

步骤五：经过反应器、粗粉分离器收集的粉尘经第一输送装置排出，收尘器捕集的粉尘经第二输送装置排出；

步骤六：使用三通调节阀将第一输送装置排出的粉尘回输到窑尾烟室，或将其与第二输送装置排出的粉尘汇合后一起排出系统外以进行后端处理工艺处理。

10.一种水泥窑脱硝急冷旁路放风工艺，其特征在于：步骤一中所述初步混合操作在窑尾烟室与后续反应器之间的连接风管内进行，或在窑尾烟室与后续反应器之间的反应罐中进行。