[发明专利]一种高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料及其制备方法，包括以下步骤：将竹子截断并剖成竹片，煮炼变软，置于果胶酶和纤维素酶溶液中多次处理，快速冷冻，真空干燥，得到竹纤维多孔支撑材料；将铝箔作为接收器，将含明胶甲基丙烯酰胺的蚕丝蛋白改性纺丝液，经静电纺丝，制备得到基层，将竹纤维多孔支撑材料固定于基层表面作为静电纺丝的接收器，调节静电纺丝工艺继续静电纺丝，制备得到含三维蓬松中间层的纳米纤维膜，继续静电纺丝，制备得到含表层和三维蓬松中间层的纳米纤维膜；在紫外光照射下，将含表层和三维蓬松中间层的纳米纤维膜加热加压，制备得到高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料。

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料及其制备方法。

背景技术

竹资源是一种资源丰富的自然健康资源，因为竹资源的产量大，种植成活率高，生长周期短，易于繁衍，更新换代速度快，因此，随着科学进步和绿色消费意识的不断发展，将竹资源运用于纺织领域，不急可以缓解植物纤维原料的供需矛盾，还有利于赋予纺织品优良的性能和独特的产品风格。

目前，在纺织领域使用的竹资源有再生竹纤维和原生竹纤维，其中原生竹纤维是用物理、机械方法制备而成，竹原纤维是将天然的竹材锯成一定的长度，利用多种纯天然植物的浸出液，同事采用机械、物理的方法将主材中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质去除后，制备得到对人体无害、无环境污染的洁白光亮、挺直滑爽、细度均匀、强度高、弹性偏小、吸水率大的纤维。中国专利CN100381620C公开的利用生物酶制取纺织用竹原纤维的方法，首先把竹子截断并剖成竹片，竹片放入开水中煮炼变软，取出压碎、锤成细丝，再放入压力锅中蒸煮，除去部分果胶、半纤维素、木质素；然后将预处理过的竹丝，浸入含有生物酶和纤维素酶的溶液中处理，让生物酶分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，最后把酶分解后的竹纤维素纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松即可供纺织用的竹原纤维，该方法不需要任何化学处理、操作简单、处理时间短、产品质量稳定的竹原纤维。中国专利CN101372763B公开的复合生物酶制备竹原纤维的方法，竹麻由鲜毛竹或鲜慈竹或鲜黄竹砍伐后用手工或机械方式按竹节截断，再将竹子的青蔑或/和黄蔑撕裂成竹麻，然后以竹麻为原料，经煮练，酸洗，离心脱水，机械轧压，水冲洗常规预处理工序除去部分木质素、半纤维素、果胶物质，然后将预处理后的竹麻在复合生物酶水溶液中处理，再在果胶酶溶液中处理后，经离心水洗、漂白、还原、脱水、软麻、焗油，梳理成条常规后处理制得竹原纤维；其中复合生物酶水溶液为漆酶，木聚糖酶，漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶和纤维素酶的混合物，木聚糖酶和纤维素酶的混合物，漆酶和木聚糖酶和纤维素酶的混合物。由上述现有技术可知，通过生物、物理或者化学技术对竹材进行整理可制备得到性能优异的竹原纤维，本发明以竹原纤维为原料，将竹子本身梯度结构运用于纺织品中，力求制备出轻质高强的竹原纤维纺织品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轻质高强的竹原纤维面料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料，所述高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料包括基层、三维蓬松中间层和表层，所述基层和表层为含明胶甲基丙烯酰胺的蚕丝蛋白纳米纤维膜，所述三维蓬松中间层包括竹纤维多孔支撑材料和含明胶甲基丙烯酰胺的蚕丝蛋白纳米纤维。

作为上述技术方案的优选，所述高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料经三维静电纺丝技术制备而成。

本发明还提供上述所述的一种高强抗风保温的竹纤维基多孔蓬松纳米纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将竹子截断并剖成竹片，竹片放入水中煮炼变软，取出，置于果胶酶和纤维素酶溶液中多次处理，取出竹纤维膜，经快速冷冻，真空干燥，得到竹纤维多孔支撑材料；

(2)将蚕丝蛋白溶液中加入明胶甲基丙烯酰胺，搅拌均匀，得到蚕丝蛋白改性纺丝液；