[发明专利]一种用于铝合金挤压成型的模板拆装装置

说明书

本发明公布了一种用于铝合金挤压成型的模板拆装装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座、出料机构和模板拆装机构；工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨；滑轨上方设置有成型机构，成型机构底部中心下方设置有用于承接成型机构且可旋转的抬升基座；顶出机构设置在工作台一端，它包括挤压油缸和设置在挤压油缸前端且朝向成型机构的液压顶轴；工作台另一端设置有模具机座；模具机座另一端设置有出料机构；成型机构和模具机座之间设置有模板拆装机构；本发明可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备快速模板拆装功能。

技术领域

本发明属于铝合金挤压加工技术领域，具体为一种用于铝合金挤压成型的模板拆装装置。

背景技术

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

常规的铝型材挤压方法分为正向挤压和反向挤压，两者的区别主要在于挤压筒是否在挤压加工过程中发生运动；铝挤压成型的工艺特点包括：在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

同样，铝挤压加工工艺也存在不少的缺点：首先由于铝挤压加工的灵活性，需要对于不同的挤压加工要求快速切换不同的挤压方式，而现有的正挤压加工设备，只有少部分能够切换为反挤压加工方式，但这也只是临时顶替，无法长时间加工而且加工质量也有下降；而且当使用正挤压加工设备临时切换为反向加压模式，整套设备的拆装和零件更换也需要不少时间，明显影响了加工生产效率；其次，铝挤压加工过程中不可或缺的成型模板，它的更换拆装效率也是影响加工效率的关键一环；考虑到寿命问题，模板不能长时间使用，同样对于不同的加工成型要求，也需要迅速调试更换模板；其次，挤压铝型材气泡和起皮的缺陷也经常出现，原因是在于挤压筒或者挤压垫太脏，其中的碎屑和废渣没有及时地清理出去，以及更换合金时，筒内未清理干净；当挤压筒内温度和挤压铸锭温度太高时，也有可能发生型材表面气泡和起皮。

对于常用的正向挤压，挤压铸锭会与挤压筒的内壁发生较多的摩擦，因此会导致正挤压产出的型材表面毛刺和光滑度缺陷比反向挤压的要多，而用于缓解该缺陷的关键在于加工工艺和润滑油的使用，在对于每个更换合金锭的时候，都需要对其进行高效且全面的上润滑油操作。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于铝合金挤压成型的模板拆装装置，它能实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备快速模板拆装功能。