[发明专利]自动冲压机

说明书

本发明涉及从冲压设备领域，公开了一种自动冲压机，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述自动冲压机包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内壁。实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型同时清理芯模中冲压下来的废料并打磨管件内壁上的毛刺。

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种自动冲压机。

背景技术

目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。同时在使用芯模作为凹模进行管件冲压的过程中，冲压下来的废料容易堆积在芯模的冲压孔里，影响重复冲压，在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个位置多种孔类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种管件冲压装置，该装置是可以实现全自动冲压圆管上不同位置不同形状的多个孔型的数控冲压生产设备，能自动翻转移动管件至所需冲压的位置、一次装夹管件冲压多个不同的孔型，可以完成多人的生产能力提高生产效率。还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种自动冲压机，其特征在于，所述自动冲压机包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；

所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上可旋转的安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；

所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座通过第一滑块安装在所述第一轨道内，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；

所述自动冲压机包括能够驱动所述芯模沿轴向方向移动的芯模安装座，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座通过第二滑块安装在所述第二轨道内，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；

所述自动冲压机包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头对准芯模轴线，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；

所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身上的通条驱动机构和能够插入到所述冲压孔中的通条，所述通条安装在所述通条驱动机构上；

所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。

优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。

优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。

优选地，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。