[发明专利]一种超低磷临氢钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种超低磷临氢钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）铁水预处理，铁水经KR法脱硫处理，处理后铁水中0.30%≤Si≤0.60%， 0.20%≤Mn≤0.70%，0.08%≤P≤0.18%，0.015%≤S≤0.030%；

（2）转炉冶炼，包括一次转炉倒炉放渣和二次转炉倒炉放渣，

一次转炉倒炉放渣：加入石灰20Kg/t、轻烧白云石11-12Kg/t进行造渣，2-3min后依次进行软吹、硬吹、软吹，每个吹氧过程持续3-4min，之后开始放渣，控制放渣时铁水温度为1380-1400℃；

二次转炉倒炉放渣：放渣量达到一半后，加入石灰13Kg/t、轻烧白云石6-8Kg/t继续冶炼，冶炼2-3min后，软吹1-2min，再硬吹5-6min，开始放渣，控制转炉的出钢铁水温度为1620-1650℃，渣碱度为3.5-5.0，FeO≤20%，出钢；

（3）一次精炼，加入石灰8-10Kg/t、氧化铁皮5Kg/t和萤石球1.5Kg/t进行造渣，精炼温度为1570-1590℃，精炼时间为28-32min，然后进行扒渣；

（4）二次精炼，补加石灰2-3Kg/t、铝线2.5-3.5m/t和铝粒0.5-1.0Kg/t继续造渣，精炼白渣保持25min，出钢铁水的S含量在0.002%-0.004%；

（5）VD真空脱气工艺，钢水进入VD炉，麦氏真空仪的真空度≤67Pa，真空保压时间≥15min；

（6）模铸浇铸；

（7）TMCP轧制工艺；

（8）热处理，正火温度Ar3+（30～50）℃，保温时间1.8min/mm。

2.根据权利要求1所述的一种超低磷临氢钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中软吹供氧流量为9000-13000m³/h，硬吹供氧流量为15000-20000m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种超低磷临氢钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中出钢过程中采用滑板挡渣。

4.根据权利要求1所述的一种超低磷临氢钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（7）中轧制工艺包括第一阶段粗轧和第二阶段精轧，所述第一阶段粗轧控制钢锭出钢温度≥1040℃，轧机转速＜20r/min，第二阶段精轧采取大于成品厚度2.5倍的凉钢轧制，ACC控制辊速为0.8m/min，冷速为5～8℃/s。