[发明专利]一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线

说明书

一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，包括第一淬火炉，回火炉、第二淬火炉；第一淬火炉与回火炉之间设置有第一冷却池，回火炉与第二淬火炉之间设置有第二冷却池，第二淬火炉的末端设置有第三冷却池；每个冷却池的左端设置有进水口，右端设置有出水口;第一冷却池内固定有第二导链轮，第二冷却池内固定有第四导链轮，第三冷却池内固定有第六导链轮；第一淬火炉下方的第一导链轮右侧设置有导链轮a，第二导链轮与第三导链轮之间设置有导链轮b，第四导链轮与第五导链轮之间设置有导链轮c，第六导链轮左侧设置有导链轮d;本发明结构紧凑，操作方便，产品一次合格率高，无需重新处理，节约时间，降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及系泊链热处理的领域，尤其涉及一种直径为147~230mm的大规格系泊链的两淬一回热处理生产线。

背景技术

现在，石油开产已经走向深海，需要的系泊链规格会越来越大，而生产、制造这种系泊链的技术难关很多，目前在国内外有很多技术空白，热处理就是其中的最重要的一项。直径230的系泊链已经达到锚链制造行业的极限，而壳牌、道达尔、挪威DNV等国际巨头石油公司为了抵抗海上多次发生的台风冲击，安全起见，都在使用大规格的锚链，直径230的锚链，单环达1吨，整根重量达几千吨甚至上万吨，在淬火的过程之中，温度要从常温升到1100℃左右，再从1000℃左右降至35℃以下。其表面和芯部都要达到同样的温度，且机械性能需要一致，在检验的过程中，会取单根试样环的芯部做实验，如果不合格，整个链条就要重新处理；费时费力，降低工作效率。

发明内容

本发明目的是提供一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，提高产品一次合格率，避免整个链条重新处理，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，其特征在于：包括第一淬火炉，回火炉、第二淬火炉；所述的第一淬火炉与回火炉之间设置有第一冷却池，回火炉与第二淬火炉之间设置有第二冷却池，第二淬火炉的末端设置有第三冷却池；所述的第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池的左端设置有进水口，右端设置有出水口，进水口的位置高于出水口的位置；所述的第一冷却池内固定有第二导链轮，第二冷却池内固定有第四导链轮，第三冷却池内固定有第六导链轮；所述的第一淬火炉下方的第一导链轮右侧设置有导链轮a，第二导链轮与第三导链轮之间设置有导链轮b，第四导链轮与第五导链轮之间设置有导链轮c，第六导链轮左侧设置有导链轮d。

优选的：所述的第一淬火炉、回火炉、第二淬火炉均设置有预热区、加热区及保温区。

优选的：所属的导链轮a与导链轮c的高度相等，导链轮b与导链轮d的高度相等；导链轮a、导链轮c的高度大于导链轮b、导链轮d的高度。

优选的：所述的导链轮a、导链轮c的直径大于导链轮b、导链轮d的直径。

优选的：所述的第二导链轮与第一导链轮的高度相等，第四导链轮与第三导链轮的高度相等，第六导链轮与第五导链轮的高度相等。

优选的：链条依次从导链轮a的顶部绕过第一导链轮的底部，再由第二导链轮的底部绕出，经导链轮b的顶部绕至第三导链轮的底部，然后由第四导链轮的底部绕出，经导链轮c的顶部绕至第五导链轮的底部，最后由第六导链轮底部绕出，经导链轮d的顶部后完成热处理。

本发明的有益效果；一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，与传统结构相比：增加了第二淬火炉，从回火炉出来的链条通过导轮c进入第二淬火炉；导轮a与导轮c的高度相等，导轮b与导轮d的高度相等；使整个传动系统结构稳定；第一淬火炉与回火炉之间设置有第一冷却池，回火炉与第二淬火炉之间设置有第二冷却池，第二淬火炉的末端设置有第三冷却池；链条在加热保温后经过冷却池进行冷却，保证了链条性能，增加了其一次合格率，避免整个链条重新处理；本发明结构紧凑，操作方便，产品一次合格率高，无需重新处理，节约时间，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明