[发明专利]用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺

权利要求书

1.一种用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)预脱脂：将工件浸入装有热水的第一槽中；

(2)主脱脂：将预脱脂后的工件浸入装有脱脂剂及脱脂粉的第二槽中，所述脱脂剂与所述第二槽中的槽液比例为10-20％，所述脱脂粉与所述第二槽的槽液的比例为5-15％；

(3)第一道水洗：将主脱脂后的工件浸入装有清水的第三槽中；

(4)第二道水洗：将第一道水洗后的工件浸入装有清水的第四槽中；

(5)除锈：将第二道水洗后的工件浸入装有除锈剂的第五槽中，直至工件上的表面的锈迹完全除掉为止；

(6)第三道水洗：将除锈后的工件浸入装有清水的第六槽中；

(7)第四道水洗：将第三道水洗后的工件浸入装有清水的第七槽中；

(8)表调：将第四道水洗后的工件浸入装有表调粉的第八槽中，所述表调粉与所述第八槽的槽液的比例为0.2％-0.3％；

(9)磷化：将表调后的工件浸入装有磷化剂及促进剂的第九槽中，直至工件的表面生成有灰色的不溶于槽液的磷酸盐保护膜，其中，所述磷化剂与所述第九槽的槽液的比例为6-10％，所述促进剂与所述第九槽的槽液的比例为0.5-1％；磷化的总酸度为18-30点；磷化的游离酸为1-2点；

(10)第五道水洗：将磷化后的工件浸入装有清水的第十槽中；

(11)第六道水洗：将第五道水洗后的工件浸入装有清水的第十一槽中；

(12)滴水吹干：将第六道水洗后的工件滴水1-3分钟后用水枪吹掉表面水珠；

(13)烘干：将彻底吹净水珠后的工件放进烤箱中烘干；

(14)冷却：将烘干后的工件静置冷却；

(15)喷涂：将冷却后的工件置于喷粉房中并对其喷粉；

(16)固化：将喷涂后的工件放进烤箱内烘烤，直至工件表面的粉末为液态；以及

(17)冷却。

2.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中，脱脂温度为20-25℃，脱脂时间为8-15分钟。

3.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(5)中，所述除锈剂与所述第五槽的槽液的比例为10-20％，除锈温度为20-25℃，除锈时间为10-30分钟。

4.根据权利要求3所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(8)中，表调温度为20-25℃，表调的pH范围为7-9，表调时间为0.5-1分钟。

5.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(9)中，磷化温度为20-25℃，磷化的时间为8-15分钟。

6.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(13)中，工件的表面温度为110-150℃，烘烤时间为10-15分钟。

7.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(15)中，喷涂角度垂直于工件表面，喷涂时喷嘴与工件表面的距离为100-300mm；喷涂的顺序为先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面。

8.根据权利要求1所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(15)后所得到的涂层的厚度为60-120μm。

9.根据权利要求8所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(15)中，所述喷枪的电压为60-90kV，电流为50-100μA。

10.根据权利要求9所述的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于，在步骤(15)中，所述喷粉房的温度为15-35℃，相对湿度为30-80％R.H.。