[发明专利]一种深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置与工艺

说明书

一种深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置，包括冷却气体存储箱和润滑油存储罐，冷却气体存储箱连接喷枪的冷却气体导孔且在连接管路上设置有冷却气体过渡阀，润滑油存储罐连接喷枪的润滑油导入孔且在连接管路上设置有润滑油过渡阀，喷枪设置于轧辊入口位置，向轧辊表面同时喷射润滑油和冷却气体，实现轧辊的润滑与冷却。本发明能够有效地提高轧辊的使用周期，间接地降低生产成本，同时，也有利于提高轧件的表面质量，其适用于深冷轧制铝及铝合金带材、铜及铜合金带材等。

技术领域

本发明属于金属材料轧制技术领域，特别涉及一种深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置与工艺。

背景技术

金属材料轧制过程中，由于轧辊与轧件之间的摩擦作用，轧辊的表层在使用一段时间后，会发生磨损。磨损的轧辊必须经过修辊才能够使用。如果轧辊磨损速度比较快，则一个轧辊的工作使用时间较短，这样会降低轧制生产效率，提高生产成本。

为了降低轧辊磨损速度，很多时候都采用大量的润滑油的方式对轧辊进行保护，但是，随着润滑油的使用量增加，润滑油对环境的污染问题和对工人身体长期工作后的伤害问题日趋严重。轧制企业有必要大幅度降低润滑油的使用量，降低润滑油对环境的污染，降低对工人的身体损伤。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置与工艺，采用该方法一方面可以大幅度降低轧制润滑油的使用量，另一方面可以降低轧辊的磨损速度，将使轧辊的使用寿命得到有效地提高，从而具有大幅降低轧制生产成本的潜能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置，包括冷却气体存储箱5和润滑油存储罐7，冷却气体存储箱5连接喷枪14的冷却气体导孔21且在连接管路上设置有冷却气体过渡阀6，润滑油存储罐7连接喷枪14的润滑油导入孔18且在连接管路上设置有润滑油过渡阀12，喷枪14设置于轧辊入口位置，向轧辊表面同时喷射润滑油和冷却气体，实现轧辊的润滑与冷却。

所述冷却气体存储箱5的入口通过带有开关一3和加压泵一4的导气管2连接液态气体存储罐1，出液态气体存储罐1的液态气体在冷却气体存储箱5中转换为冷却气体。

所述液态气体为液氮或者液化二氧化碳。

所述润滑油存储罐7通过带有开关二9和加压泵二10的润滑油导管8连接润滑油中间存储箱11，润滑油中间存储箱11与喷枪14的润滑油导入孔18连接。

所述喷枪14有多个，分别设置在轧辊入口位置的轧件13上下两侧。

所述喷枪14包括枪体20，冷却气体导孔21沿枪体20轴向设置，润滑油导入孔18开在枪体20的侧壁，与冷却气体导孔21垂直相交。

在轧机周围设置有氧气含量检测器17，检测周边环境中的氧气含量，当氧气含量低于一定数值时进行报警。

本发明还提供了一种基于所述深冷气体与低含量润滑油复合润滑降低轧辊磨损的装置的工艺，打开冷却气体过渡阀6和润滑油过渡阀12，将冷却气体和润滑油导入到喷枪14，通过冷却气体过渡阀6控制冷却气体的消耗速度与轧机的轧制速度相匹配，通过润滑油过渡阀12控制润滑油的消耗速度与轧机的轧制速度相匹配，喷枪14同时将润滑油和冷却气体喷射到轧辊表面，实现轧辊的润滑与冷却。

所述润滑油的消耗速度为1-20mg/s，所述氮气的消耗速度为0.1-5L/min。

过程中实时监测环境中的氧气密度，保障液态气体使用过程中周围环境有充足的氧气含量。

与现有技术相比，本发明能够有效地提高轧辊的使用周期，间接地降低生产成本，同时，也有利于提高轧件的表面质量，其适用于深冷轧制铝及铝合金带材、铜及铜合金带材等。