[发明专利]一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法

说明书

本发明公开了一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，粗选采用活性炭脱药，一次精选粗精矿再次采用球磨擦洗脱药，浮选一粗、四精、二扫闭路循环采用“半集中‑半顺序”的中矿返回方式，二、三、四次精选的中矿产品集中返回一次精选作业，二、三、四次精选接近于开路精选，一次精选的中矿、一次扫选的中矿、二次扫选的中矿则仍采用顺序返回方式。本发明实现了极低铜品位的含铜硫精矿的铜硫分离，在硫精矿含铜仅0.240％的条件下，通过本发明的方法，成功获得了铜品位17.51％的铜精矿，富集比达72.96倍。

技术领域

本发明属于铜硫分离选矿技术领域，具体涉及一种铜含量极低的含铜硫精矿的铜硫分离选矿方法，特别适用于铜品位在0.2％～0.4％的含铜硫精矿中分选出铜品位17.0％以上的铜精矿。

背景技术

国内的铁(硫)矿山选矿厂，生产的硫精矿产品中，往往含有铜，目前硫精矿中的铜得到综合回收的生产实践中，硫精矿中的铜品位一般都在0.6％以上。如庐江龙桥矿业，硫精矿中含铜1.0％～2.0％，对硫精矿采用旋流器分级-球磨-浮选一粗、二精、二扫闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，采用石灰做硫铁矿抑制剂，BK606做铜矿物捕收剂，可获得铜品位>18％的铜精矿；武钢程潮铁矿，硫精矿中含铜0.6％～1.0％，铜硫分离浮选采用一粗两精闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，铜硫分离粗选加活性炭脱药，采用石灰做硫铁矿抑制剂，Z200做铜矿物捕收剂，可获得铜品位>16.0％的铜精矿。

《有色冶金设计与研究》2013年12月刊登的“城门山铜矿低碱度铜硫分离技术”一文中，针对城门山铜矿床的矿石性质和选矿生产现状，通过低碱度铜硫分离各种选矿流程试验，以少量石灰作调整剂，使用DT-4^#抑制剂，可以实现低碱度铜硫分离,提高铜精矿品位。但该铜硫分离技术在工业性试验研究期间原矿含铜高达1.043％，且试验工艺流程结构也较为复杂(文中的图5为开路试验，5种中矿还要进一步处理)。

到目前为止，国内外还没有从含铜品位在0.2％～0.4％特别是含铜品位在0.2％～0.3％的含铜硫精矿中回收分离铜精矿的报导。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术不能综合回收极低铜品位含铜硫精矿中的铜的问题，而提供一种富集比高、工艺流程简单、适应性强的从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，采用以下技术方案：

本发明一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，对铜品位在0.2％～0.4％的含铜硫精矿按照以下工艺进行铜、硫分选：

1)对含铜硫精矿泡沫产品首先加入活性炭吸附脱药；然后在铜硫精矿矿浆中加入石灰作为矿浆pH值调整剂、黄铁矿抑制剂，再加入铜矿物捕收剂C330搅拌后进行铜硫分离浮铜粗选，浮铜粗选的泡沫产品进行一次浮铜精选，浮铜粗选的槽底产品进行一次扫选。

按照含铜硫精矿给矿干矿量计，加入的活性炭用量为900g～1150g/t，浮铜粗选调整剂石灰用量为5500～6800g/t，浮铜粗选捕收剂C330用量为17～23g/t。其优化的加药量为：活性炭用量960g～1050g/t，石灰用量5800～6200g/t，捕收剂C330用量18～22g/t。

在该步骤中，加入的石灰既作为矿浆pH值调整剂，又作为黄铁矿抑制剂；通过调整石灰用量，控制浮铜粗选的矿浆ph值为11.5～12.8，ph值最优为11.6～12.5。

2)对一次浮铜精选精矿进行球磨擦洗再次脱药，球磨擦洗排矿依次进行二、三、四次浮铜精选，四次浮铜精选的精矿即为铜精矿产品，二、三、四次浮铜精选的槽底产品合并后集中返回一次浮铜精选；

通过球磨擦洗作业，将矿物颗粒表面上覆罩的药剂清除，并暴露出新鲜的颗粒表面，以便于铜矿物捕收剂C330在铜矿物颗粒表面附着。