[发明专利]一种滑轨切刀以及使用方法

权利要求书

1.一种滑轨切刀，包括滑轨（1），其特征在于：所述滑轨（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的表面活动连接有滑块（3），所述滑块（3）的数量为两个，所述滑块（3）一侧的顶部固定连接有手柄（4），所述滑块（3）的内部开设有第一通孔（5），所述滑块（3）的正面活动连接有固定块（6），所述固定块（6）的表面开设有第三通孔（15），所述固定块（6）背面的顶部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的底部与滑块（3）的顶部活动连接，所述连接块（7）的表面开设有与第一通孔（5）相适配的第二通孔（8），所述第一通孔（5）和第二通孔（8）的数量均为四个，所述固定块（6）的正面活动连接有压板（9），所述压板（9）的表面开设有与第三通孔（15）相适配的第四通孔（10），所述第三通孔（15）和第四通孔（10）的数量均为两个，所述固定块（6）的内部开设有刀槽（11），所述刀槽（11）的内部活动连接有切刀（12），所述切刀（12）的正面与压板（9）的背面活动连接，所述切刀（12）的顶部贯穿刀槽（11）并延伸至刀槽（11）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述第一通孔（5）的内部螺纹连接有第一螺栓（13），所述第一螺栓（13）的顶端依次贯穿第一通孔（5）和第二通孔（8）并延伸至第二通孔（8）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述第三通孔（15）的内部螺纹连接有第二螺栓（14），所述第二螺栓（14）的前端依次贯穿第三通孔（15）和第四通孔（10）并延伸至第四通孔（10）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述滑轨（1）的宽和长分别为50mm和1500mm，所述切刀（12）的长，宽和厚分别为150mm，29m和2mm。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述压板（9）的长和宽分别为70mm和36mm，所述固定块（6）的长、宽和厚分别为80mm、70mm和16mm，两个第四通孔（10）和两个第三通孔（15）之间的孔距均为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述刀槽（11）的长和宽分别为80mm和30mm，所述刀槽（11）的深度为1.5mm，所述连接块（7）的长、宽和厚分别为120mm、100mm和12mm，两个第一通孔（5）和两个第二通孔（8）之间的孔距均为75mm。

7.根据权利要求1所述的一种滑轨切刀，其特征在于：所述切刀（12）的刃长为25mm。

8.一种滑轨切刀使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过车床将钢材制作成固定块（6）与连接块（7）相组合的连接件；

步骤2：通过车床对压板（9）和固定块（6）表面进行冲孔，形成第三通孔（15）和第四通孔（10），通过车床对滑块（3）和连接块（7）进行冲孔，形成第一通孔（5）和第二通孔（8）；

步骤3：将滑块（3）通过滑槽（2）固定在购买来的滑轨（1）上，通过第一螺栓（13）将连接块（7）固定在滑块（3）的顶部，使与连接块（7）连接的固定块（6）与滑块（3）的正面接触；

步骤4：通过车床将钢材制成双刃的切刀（12），切刀（12）的一端制成尖角；

步骤5：把切刀（12）放置在固定块（6）上的刀槽（11）内，上下调节合适的切刀12进刀量，然后通过第二螺栓（14）和压板（9）固定切刀（12）的位置；

步骤6：推动滑块（3）上的手柄（4）让切刀（12）沿直线平整切开芳纶布，切刀（12）是双向刀刃，可根据要求往复运动高效切开硫化接头所需“指型”。

9.根据权利要求8所述的一种滑轨切刀使用方法，其特征在于：所述滑轨（1）采用HG系列重负荷型滚珠线性滑轨。

10.根据权利要求8所述的一种滑轨切刀使用方法，其特征在于：所述切刀（12）采用白钢制成。