[发明专利]一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线

说明书

本发明公开了一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线，涉及液晶基板技术领域。该调试下板工位设备包括调试板，调试板包括第一区域和第二区域，第二区域位于第一区域的中间位置。调试板的长宽尺寸与半成品液晶基板的长宽尺寸相对应，且第二区域的长度尺寸与成品液晶基板的长度尺寸相同，第二区域的宽度尺寸与成品液晶基板的宽度尺寸相同。用该调试板替换半成品玻璃板，预先对下板工位设备和工艺进行调整，使产品到达下板工位后能够流畅地传输到下工序，避免因下板工位设备和工艺调整而导致的时间和产品浪费，同时解决了使用玻璃板调整时易破碎而产生的安全隐患。

技术领域

本发明涉及液晶基板技术领域，具体而言，涉及一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线。

背景技术

液晶玻璃基板生产工序中包括半成品加工，半成品加工工序处于成型工序与研磨工序之间。

横切处理过的玻璃板由挂板机器人递送至传送带运输工装上，流往称重工位进行整板称重，板重数据可为前工序调整厚度及引出量工艺提供参考，称重完成后的玻璃板被传送带系统运往纵切机出进行纵切，成为半成品板。

目前，玻璃基板半成品收包工位的设备和工艺的调试，是要等到前工序生产正常、半成品板玻璃板传输到下板工位后，根据半成品玻璃板对下板框架吸盘位置等工艺参数进行调整，导致生产效率低下，且半成品玻璃板易碎，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调试下板工位设备，提高生产效率，提高设备调试中的安全性能。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种调试下板工位设备，包括调试板，所述调试板包括第一区域和第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的中间位置；

所述调试板的长宽尺寸与半成品液晶基板的长宽尺寸相对应，且所述第二区域的长宽尺寸分别与成品液晶基板的长宽尺寸相同。

另外，根据本发明的实施例提供的调试下板工位设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述调试板沿长度方向的中心位置设置有参照区域，所述参照区域沿所述调试板的宽度方向延伸。

在本发明的可选实施例中，所述调试下板工位设备还包括半成品收包组件，所述半成品收包组件与所述调试板相配合，且能够固定于所述调试板的所述第一区域。

在本发明的可选实施例中，所述半成品收包组件包括收包框架和吸盘组件，所述吸盘组件可调节的设置于所述收包框架，所述收包框架与所述第二区域相对应，所述吸盘组件能够固定设置于所述第一区域。

在本发明的可选实施例中，所述收包框架与所述成品液晶基板的形状相对应，且所述收包框架的长度尺寸小于所述成品液晶基板的长度尺寸，所述收包框架的宽度尺寸小于所述成品液晶基板的宽度尺寸。

在本发明的可选实施例中，所述吸盘组件包括吸盘支架和吸盘体，所述吸盘支架沿所述收包框架的边缘可调节的设置于所述收包框架，所述吸盘体沿所述吸盘支架的长度方向可调节的设置于所述吸盘支架。

在本发明的可选实施例中，所述吸盘组件的数量为多个，且全部所述吸盘组件分别设置于所述收包框架的每条边框上。

在本发明的可选实施例中，所述调试下板工位设备还包括工装板，所述工装板能够设置于下板工位上，所述调试板与所述工装板连接，且竖向悬设于所述工装板的下方。

在本发明的可选实施例中，所述工装板包括多个夹爪，全部所述夹爪沿所述工装板的长度方向均匀间隔分布，位于所述工装板的中心位置的所述夹爪与所述调试板的中心相对应。

本发明还提供了一种液晶基板玻璃生产线，包括调试下板工位设备。