[发明专利]一种航空发动机用GH4169系高温合金涡轮盘的锻造方法

权利要求书

1.一种航空发动机用GH4169系高温合金涡轮盘的锻造方法，其特征在于，步骤1：采用模具钢制作2套模具，其中一套为终锻模和另一套为预锻模；步骤2：进行制坯一火锻造，选取GH4169系高温合金棒材截取所需长度的棒料，将棒料加热至980℃～1010℃热透后，出炉完成40％～70％的镦粗变形，沿径向四方拔长，最终坯料长宽比大于2；步骤3：进行制坯二火锻造，将坯料加热至980℃～1010℃热透后，出炉先完成20％～30％的镦粗变形后，拔长滚圆至步骤2所述棒料尺寸后，空冷至室温；步骤4：进行预锻，将坯料加热至990℃～1010℃，热透后出炉进行软包套，保温0.5h～2h后，在预锻模中进行锻造成预锻坯料，空冷至室温，锻造变形量≥25％，锻造速率为5mm/s～10mm/s；步骤5：进行终锻，将预锻坯料硬包套后，加热至990℃～1020℃，热透后置于终锻模中，进行最终锻造成形，锻造速率5mm/s～10mm/s。

2.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述制坯锻造技术要求：锻造时锤砧预热≥250℃，镦粗变形过程中在完成1/2镦粗变形量时应将坯料翻面后再继续完成剩余变形，制坯过程执行软包套操作。

3.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤4中所述软包套操作如下：根据坯料形状裁剪出匹配尺寸的硅酸铝石棉，硅酸铝石棉的厚度为5mm～10mm，将高温粘结剂均匀撒在硅酸铝石棉上，当坯料在加热炉内加热至所需温度热透后，将坯料出炉，用硅酸铝石棉将坯料包裹严实后，放回加热炉加热。

4.如权利要求3所述的锻造方法，其特征在于，步骤5中所述硬包套操作如下：根据预锻坯料形状准备匹配尺寸的硅酸铝石棉和不锈钢板/铁皮，将预锻坯料加热至150℃～300℃后先进行软包套，用不锈钢板/铁皮将软包套好的预锻坯料包裹严实，并焊接牢靠后，放置于加热炉内加热。

5.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤2和步骤3中，所述坯料的加热过程设置830℃～900℃的加热台阶，保温后升温至最终加热温度。

6.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤4和步骤5中，所述预锻坯料应满足如下要求：根据航空发动机用GH4169系高温合金涡轮盘的盘件形状，预锻坯料设计时，应保证终锻时轮毂处变形量不小于30％，轮缘处变形量应不大于60％。

7.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述预锻模分为上模和下模，模具型腔应与预锻坯料尺寸一致。

8.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述终锻模分为上模和下模，模具型腔应与预锻坯料尺寸一致。