[发明专利]大型GH4169合金锻件的成形方法

权利要求书

1.大型GH4169合金模锻件的锻造成形方法，其特征在于：第一步，模锻制坯，设计镦饼的型模，在型模的上下中心部位增加冲头，将坯料直接放进型模中，锤击使坯料刚好充满型腔，一火完成预制坯成形，将预制坯中心的芯料部分去除，使预制坯成为环形件；第二步，模锻成形，1)设计预成形模具，该模具的凸模有一个锥角为15度的锥形芯子，继续锻打环形件至尺寸要求，模具控制变形量在20％到25％之间，从而实现胀孔和预成形在一个火次完成；2)去除预成形坯料毛边及内孔毛刺。将预成形坯料加热到锻造温度，然后放入经预热处理的终锻模具型腔中，完成一火成型，变形量达到30％以上，使得晶粒满足10级要求；第三步锻后处理水冷处理。

2.如权利要求1所述的锻造成形方法，其特征在于：第一步，模锻制坯步骤中，预制坯变形量保持在50％到55％之间，通过机加的方式将预制坯中心的芯料去除。

3.如权利要求1所述的锻造成形方法，其特征在于：第二步，模锻成形步骤中，设计预成型模具的过程如下：所述预成型模具包括上凹模(1)与凸模(2)，在上凹模(1)与下凸模(2)闭合时，形成了一个型腔(5)；在上凹模(1)上方有第一燕尾(7)，在下凹模(2)下方有第二燕尾(8)，通过斜铁将第一燕尾(7)、第二燕尾(8)与锤头相连，使得预成型模具牢靠的固定在锤头上；所述上凹模(1)在型腔同侧的上凸锁扣(3)与下凹模(2)在型腔同侧的下凹锁扣(4)为间隙配合；上凹模(1)与下凹模(2)在锤击闭合时，下凹锁扣(4)与上凸锁扣(3)起到了定位的作用。

4.如权利要求2所述的锻造成形方法，其特征在于：所述下凹模(2)设有一个锥角为15度的锥形芯子(6)，预成型模具通过锥形芯子(6)的斜度来胀孔，并继续锻打至尺寸要求，从而实现胀孔和预成形在一个火次完成，所述预成型模具控制变形量在20％到25％之间，主要使得晶粒进一步细化。晶粒度再次提高2-3级。