[发明专利]一种吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置及其施工方法

权利要求书

1.一种吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的钢筋笼孔口成型装置包括龙门吊系统(1)、动力系统(8)、底部平台系统(15)和走行轨道(19)；其中，底部平台系统(15)包括工作平台(16)、平衡支架(17)和钢制车轮(18)；工作平台(16)水平设置，一侧中部形成有一个竖向钢筋笼贯穿孔，两端部分别设有一个横向通孔，每个横向通孔内设有两个平衡支架(17)，并且底面四角处分别安装有一个钢制车轮(18)；走行轨道(19)包括两根平行放置在地面上的槽钢，槽钢的开口向上，并且每根槽钢的位置与工作平台(16)上位于同一侧的两个钢制车轮(18)相对应，由此形成稳定的走行系统；龙门吊系统(1)包括龙门架(2)、定位圈挂钩(3)、固定转盘托架(4)、滑轮(5)、钢丝绳(6)和电动挂钩(7)；其中龙门架(2)由横梁和两根立柱构成，下端固定在位于竖向钢筋笼贯穿孔外侧的工作平台(16)表面；滑轮(5)安装在横梁中部；四个定位圈挂钩(3)的上端呈矩形固定在位于滑轮(5)外侧的横梁底面上；钢丝绳(6)的中部绕在滑轮(5)上，一端与电动挂钩(7)相连接；固定转盘托架(4)为环形结构，底面固定在工作平台(16)表面上竖向钢筋笼贯穿孔的边缘部位；动力系统(8)包括主动力结构(9)、转盘系统(10)、小型电动机(13)和箍筋缠绕轴(14)；其中主动力结构(9)设置在工作平台(16)的另一侧表面，包括电动机(25)、卷扬机(26)及液压系统(27)；其中卷扬机(26)与钢丝绳(6)的另一端相连接；液压系统(27)与平衡支架(17)相连接；两个转盘系统(10)沿上下方向间隔安装在龙门架(2)上横梁和固定转盘托架(4)之间，每个转盘系统(10)均由环形外固定盘(11)和内转盘(12)构成，其中外固定盘(11)的外部边缘固定在龙门架(2)的两根立柱上；内转盘(12)设置在外固定盘(11)内，中心孔与固定转盘托架(4)的中心孔上下对应，并且通过齿轮系统(28)与电动机(25)相连接；小型电动机(13)的输出轴位于下端，且输出轴与箍筋缠绕轴(14)的上端连接；小型电动机(13)的上端固定在位于上方的内转盘(12)底面上，而箍筋缠绕轴(14)的下端则以可转动的方式连接在位于下方的内转盘(12)表面上。

2.根据权利要求1所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的平衡支架(17)包括液压支腿、钢垫板和螺栓；其中两根液压支腿以可伸缩的方式设置在工作平台(16)上一个横向通孔内的两侧部位，并通过液压管路与液压系统(27)相连接；钢垫板放置在地面上，每块钢垫板与一根向外伸出的液压支腿外端通过一根螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的走行轨道(19)还包括两根顺接在两根槽钢前端的备用槽钢，四根槽钢循环使用。

4.根据权利要求1所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的电动挂钩(7)为遥控电动吊装锁具。

5.根据权利要求1所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的两个转盘系统(10)的间距为1.2m。

6.根据权利要求1所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置，其特征在于：所述的箍筋缠绕轴(14)为可拆卸转轴结构，并且所述的钢筋笼孔口成型装置还包括多根备用箍筋缠绕轴(14)。

7.一种利用权利要求1至6中任一项所述的吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置吊装钢筋笼的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)、由施工人员平整场地，按照施工要求将钢筋笼所需主筋(21)切割成施工所需长度，且两端用套丝机套丝备用，加工足量的定位圈(22)，并在所有箍筋缠绕轴(14)上缠绕好箍筋(23)，将一根箍筋缠绕轴(14)安装在钢筋笼孔口成型装置上；

2)、加工好钢筋笼托架(24)，将其放置在已挖好的人工挖孔桩的孔口位置并固定好；

3)、平整走行线路，将走行轨道(19)铺设至孔口位置的地面上；

4)、将钢制车轮(18)放置在走行轨道(19)上，然后采用人工或机械方式将液压支腿已回缩至工作平台(16)上横向通孔内部的钢筋笼孔口成型装置推拉牵引至人工挖孔桩处，直到工作平台(16)上的竖向钢筋笼贯穿孔恰好位于孔口的上方；连通主电源，打开主动力结构(9),操纵液压系统(27)，使平衡支架(17)上的液压支腿伸出至工作平台(16)外部，在地面上铺设好钢垫板，并将每块钢垫板与一根向外伸出的液压支腿外端通过一根螺栓相连接，直至钢制车轮(18)处于悬空状态，使支撑体系稳固；

5)、将多个定位圈(22)提前放置在定位圈挂钩(3)上，绑扎牢固；

6)、将电动挂钩(7)连同钢丝绳(6)一起依次向下穿过定位圈(22)、两个转盘系统(10)的中心孔、固定转盘托架(4)的中心孔和工作平台(16)上的竖向钢筋笼贯穿孔而下放至孔口位置，并挂在钢筋笼托架(24)上；

7 )、将所需数量的多根主筋(21)依次从固定转盘托架(4)的中心孔向下穿入，并将下端按照设计位置同钢筋笼托架(24)的边缘人工焊接在一起，由此形成第一节短钢筋笼主结构；

8 )、开启卷扬机(26)，通过放松钢丝绳(6)的方式使第一节短钢筋笼主结构缓慢下降，同时开启电动机(25)，使转盘系统(10)上的内转盘(12)开始顺时针转动，由此带动小型电动机(13)、箍筋缠绕轴(14)围绕第一节短钢筋笼主结构旋转，与此同时使小型电动机(13)也顺时针转动，使得箍筋(23)离开箍筋缠绕轴(14)而缠绕在第一节短钢筋笼主结构上，箍筋(23)的缠绕应与第一节短钢筋笼主结构的下放速度相协调；待第一根箍筋缠绕轴(14)上的箍筋(23)用完后，更换上一根备用箍筋缠绕轴(14)，箍筋(23)的接头部位采用电焊焊接；

9 )、待第一节短钢筋笼主结构下降至需要放入定位圈(22)的深度时，关闭卷扬机(26)，将一个定位圈(22)放在主筋(21)上端并与所有主筋(21)上端焊接牢固，由此制成第一节短钢筋笼(20)；

10 )、第一节短钢筋笼(20)施工完成后，利用卷扬机(26)将第一节短钢筋笼(20)上端下放至孔口对应位置，再次将多根主筋(21)依次从固定转盘托架(4)的中心孔向下穿入，并将下端按照设计位置同孔口处已完成的第一节短钢筋笼(20)上的相应主筋(21)用直螺纹接头相连，接头按照规范要求错开1.3倍搭接长度；

11 )、重复步骤8 )—步骤10 )而依次制成第二节至第N节短钢筋笼，直至由N节短钢筋笼构成的钢筋笼达到设计长度；

12 )、在钢筋笼上端焊接吊环，并利用吊环将钢筋笼固定悬吊在孔口位置，然后遥控操作电动挂钩(7)使其松开钢筋笼托架(24)，之后使卷扬机(26)反转，利用钢丝绳(6)将电动挂钩(7)提出孔口；

13 )、拆卸下钢垫板与液压支腿外端之间的螺栓，利用液压系统(27)使液压支腿回缩至工作平台(16)的内部，将钢制车轮(18)落到走行轨道(19) 上，将两根备用槽钢顺接在两根槽钢前端并铺设在通往下一孔口的地面上，最后将本装置牵引拖拉至下一个孔口准备施工；

14 )、施工完成后，将本装置移出施工场地，加强维修养护，以备下一个工程施工使用。