[发明专利]一种石油油泥环保处理方法

说明书

本发明公开了一种石油油泥环保处理方法。包括如下步骤：A、将大块杂物用隔网初步分离后，油泥加热至60‑80度；B、用震动筛网过滤，滤液油泥转入调制灌；C、在调制灌中按0.2%—5%的比例加入油泥专用分离剂，搅拌，气浮，再静置一小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；D、对步骤C中混合出的油泥进行高速分离，油相回收，水和泥转入平衡罐，分别按1%—3%的比例加入PAC药剂和按0.01%—0.5%的比例加入PAM药剂，得二次混合物；E、将二次混合物打入旋转式泥水分离机中，实现水、泥分离，水分离后进入水处理设备单元后达标外排，泥分离后进行深度固化或裂解炭化。

技术领域

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种石油油泥环保处理方法。

背景技术

油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气；油泥中的石油随雨水进人水体则会造成严重的水污染，破坏水的生态系统；油泥中的石油进入土壤，会对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害；更严重的是原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径会给人体健康带来严重损害，处理费用高，难度大也是各企业面临的实际问题。

传统的含油污泥处理方法有填埋法、焚烧法、离心分离机脱水法、热解析法分解、传统热化学破乳法以及微生物治理法；其中填埋法未能达到含油污泥的治理，且占用大量土地资源；焚烧法由于含油污泥中含水率高于80%，所以极为耗能，同时产生大量废气；离心分离机脱水法由于含油污泥为乳化状态，所以很难脱水，并且不能真正达到治理含油污泥目的；热解析法分解与焚烧法类似，同样存在高耗能、产生废气等的问题，并且还存在易燃易爆，设备易结焦堵塞的问题。

为规范油泥的存储和资源利用，坚持油泥“减量化、资源化、无害化”的处置原则，迫切需要提高油泥的处理技术水平，实现油泥资源的再利用。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提供一种石油油泥环保处理方法，通过先进的油相分离技术、深度的水处理技术和低耗能的固相炭化技术，实现高效、环保、低成本处理石油油泥。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现 ：一种石油油泥环保处理方法，其特征在于包括如下步骤：

A、预处理池：外来油泥倒入预处理池上的隔网，将大块杂物初步分离，油泥进入预处理池，池中设置多根加热管，利用蒸汽将油泥加热至60-80度；

B、过滤器：将油泥利用泥浆泵打入震动筛网中，过滤，滤液油泥转入调制灌；

C、油泥调制：在调制灌中按0.2%—5%的比例加入油泥专用分离剂，调制灌底部配有气浮装置，搅拌，气浮，再静置一小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；

D、油相分离：对步骤C中混合出的油泥进行进一步高速分离，实现油泥中的油相与水相、 泥相的分离，油相回收，将水和泥转入平衡罐，分别按1%—3%的比例加入PAC药剂和按0.01%—0.5%的比例加入PAM药剂，得二次混合物；

E、固相分离：将二次混合物打入旋转式泥水分离机中，实现水、泥分离，水分离后进入水处理设备单元后达标外排，泥分离后进行深度固化或裂解炭化做建筑材料使用。

所述所谓油泥专用分离剂为自制高分子解构剂，其制作步骤如下：将5%的光伏碱性清洗废液，用适量硫酸调节PH至微酸性，再用2%—10%的过氧化氢、1%—10%的柠檬酸、2%—40%的丙烯酸马来酸共聚物和水混合而成。

所述水处理设备单元是对固相分离中经分离后的污水处理，它经高效混絮凝、催化电化学、芬顿反应、高效菌群、臭氧深度氧化处理系统处理后达标外排，油田废水深度处理，COD从35000mg/l最低降至30mg/l 。