[发明专利]一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带

说明书

本发明公开了一种不锈钢带的冷轧方法，包括：对不锈钢带坯料进行上卷；将不锈钢带坯料传输至激光焊接机上，对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；将不锈钢带坯料通过冷轧机进行六次连续冷轧处理；将不锈钢带坯料进行清洗；将不锈钢带坯料进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整后，得到厚度为0.2～4mm的不锈钢带成品；其中，所述冷轧机包括工作辊、中间辊、支撑辊以及侧支撑辊，沿着所述工作辊的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的不锈钢带。采用本发明，通过严格控制轧制工艺，轧制后的成品的力学性能好，板型理想。

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带。

背景技术

不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。

而且，现有技术生产得到的不锈钢带的厚度范围较窄，常见的为0.5-2.0mm，无法满足不同加工领域对不同厚度不锈钢带的要求。此外，现有技术生产得到的不锈钢带板型不够理想，粗糙度较大，导致表面暗淡，档次不高。且较大的粗糙度也会同时影响不锈钢带的表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种不锈钢带的冷轧方法，通过严格控制轧制工艺，轧制后的成品的力学性能好，板型理想，厚度范围广，可达0.2～4mm，且粗糙度小，外观明亮高档。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种不锈钢带的冷轧方法，使用六道次的冷轧工艺，即可生产得到厚度低至0.2mm的超薄不锈钢带。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种不锈钢带，力学性能好，厚度范围广，可达0.2～4mm，且外观明亮高档，板型理想。

为了解决上述问题，本发明提供的一种不锈钢带的冷轧方法，包括：

选用厚度为：1.0～6.0mm的不锈钢带坯料；

对不锈钢带坯料进行上卷；

将上卷后的不锈钢带坯料通过入口活套传输至激光焊接机上，对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；

将激光焊接后的不锈钢带坯料通过冷轧机进行六次连续冷轧处理；

将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；

将清洗后的不锈钢带坯料通过出口活套传输至下一工序，进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整后，得到厚度为0.2～4mm的不锈钢带成品；

其中，所述冷轧机包括用于进行冷轧处理的工作辊，设于工作辊上方或下方的中间辊，设于中间辊上方或下方的支撑辊以及设于工作辊侧边的侧支撑辊，沿着所述工作辊的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制。

作为上述方案的改进，所述工作辊的直径小于中间辊的直径，所述中间辊的直径小于支撑辊的直径。

作为上述方案的改进，所述侧支撑辊包括三个侧支撑分辊，所述三个侧支撑分辊呈三角形排布；

其中，第一个侧支撑分辊与工作辊贴合且与中间辊不贴合，第二个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与中间辊不贴合，第三个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与第二个侧支撑分辊不贴合。

作为上述方案的改进，所述将激光焊接后的不锈钢带坯料通过冷轧机进行六次连续冷轧处理，包括：

将激光焊接后的不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧；