[发明专利]一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带

权利要求书

1.一种不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，包括：

选用厚度为：1.0～6.0mm的不锈钢带坯料；

对不锈钢带坯料进行上卷；

将上卷后的不锈钢带坯料传输至激光焊接机上，对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；

将激光焊接后的不锈钢带坯料通过冷轧机进行六次连续冷轧处理；

所述将激光焊接后的不锈钢带坯料通过冷轧机进行六次连续冷轧处理，包括：

将激光焊接后的不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧；所述第一冷轧机入口处的张力为240～260KN，所述第一冷轧机出口处的张力为490～650 KN，所述第一冷轧机的轧制力为9600～9800KN，所述第一冷轧机的轧制速度为60～110m/min，所述第一冷轧机的乳化液的流量为3100～4200L/min；

将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；所述第二冷轧机出口处的张力为440～700 KN，所述第二冷轧机的轧制力为10000～11000KN，所述第二冷轧机的轧制速度为80～150m/min，所述第二冷轧机的乳化液的流量为3000～4100L/min；

将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；所述第三冷轧机出口处的张力为390～650 KN，所述第三冷轧机的轧制力为9400～9600KN，所述第三冷轧机的轧制速度为90～220m/min，所述第三冷轧机的乳化液的流量为3200～4300L/min；

将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；所述第四冷轧机出口处的张力为340～600KN，所述第四冷轧机的轧制力为9100～9350KN，所述第四冷轧机的轧制速度为110～280m/min，所述第四冷轧机的乳化液的流量为2900～4000L/min；

将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；所述第五冷轧机出口处的张力为310～560 KN，所述第五冷轧机的轧制力为8900～9100KN，所述第五冷轧机的轧制速度为120～310m/min，所述第五冷轧机的乳化液的流量为3300～4400L/min；

将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；所述第六冷轧机出口处的张力为230～500 KN，所述第六冷轧机的轧制力为8700～9000KN，所述第六冷轧机的轧制速度为130～400m/min，所述第六冷轧机的乳化液的流量为3250～4350L/min；

将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；

将清洗后的不锈钢带坯料传输至下一工序，进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整后，得到厚度为0.2～4mm的不锈钢带成品；

其中，所述冷轧机包括用于进行冷轧处理的工作辊，设于工作辊上方或下方的中间辊，设于中间辊上方或下方的支撑辊以及设于工作辊侧边的侧支撑辊；

在六次连续冷轧处理过程中，沿着工作辊的径向方向施加乳化液，所述乳化液包括95-98%水和2-5%轧制油，所述乳化液的流量为2900～5500L/min。

2.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，所述工作辊的直径小于中间辊的直径，所述中间辊的直径小于支撑辊的直径。

3.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，所述侧支撑辊包括三个侧支撑分辊，所述三个侧支撑分辊呈三角形排布；

其中，第一个侧支撑分辊与工作辊贴合且与中间辊不贴合，第二个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与中间辊不贴合，第三个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与第二个侧支撑分辊不贴合。

4.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，沿着所述工作辊的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制。

5.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧方法，其特征在于，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机串联布置，用于一次性轧制不同厚度的不锈钢带。