[发明专利]一种铜合金带材表面处理工艺及铜合金带材表面处理设备

权利要求书

1.一种铜合金带材表面处理工艺的设备，其特征在于，包括带材放卷装置（1），带材放卷装置连接化学反应槽（4），化学反应槽的铜合金带材出口端连接超声波水洗槽（5），超声波水洗槽的铜合金带材出口端连接高压喷淋槽（6），高压喷淋槽的铜合金带材出口端连接钝化热水槽（7），钝化热水槽的铜合金带材出口端连接烘干机（8），烘干机的铜合金带材出口端连接收卷机（11）；所述的合金带材表面处理反应槽包括槽体（4-1）、输送合金带材的输送装置和槽液循环系统（4-3），所述槽液循环系统包括循环泵、连通循环泵入口的槽液循环系统吸液管道（4-3-2），和连通循环泵出口的上喷液管（4-3-3）和下喷液管（4-3-4），所述输送装置包括用于将合金带材导入上下喷液管之间的反应槽内导向辊（4-2）；在上、下喷液管上分别设置有朝向其间输送的合金带材的喷嘴（4-3-1）；槽体中的导向辊引导合金带材下表面与下喷液管之间的距离小于合金带材上表面与上喷液管之间的距离；所述的喷嘴的方向与铜合金带材的夹角为45-60°，且方向与铜合金带材走向相反；所述的槽液循环系统的吸液管道的吸液口设置于槽体的合金带材入口端的底部；所述的上喷液管为倒T型设置，喷嘴设置于倒T型横管的下方，所述的下喷液管为L型分布，喷嘴设置于L型横管的上方。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的化学反应槽还包括槽液循环过滤系统（4-4）；所述的槽液循环过滤系统包括循环过滤系统循环泵、连通循环过滤系统循环泵入口的槽液循环过滤系统吸液管道（4-4-1）、连通循环过滤系统循环泵出口的槽液循环过滤系统出液管道（4-4-2），槽液循环过滤系统吸液管道的吸液口位于槽体的合金带材入口端底部，槽液循环过滤系统出液管道的出液口位于槽体的合金带材出口端。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的化学反应槽还包括槽液温度控制系统（4-5）；所述的槽液温度控制系统包括槽液加热-冷冻装置、位于槽体的合金带材入口端的槽液温度探头（4-5-1）以及连通槽液加热-冷冻装置入口的槽液温度控制系统吸液管道（4-5-2），还包括有连通槽液加热-冷冻装置出口的槽液温度控制系统出液管道（4-5-3），槽液温度控制系统出液管道的出液口位于槽体的合金带材出口端，槽液温度控制系统吸液管道的吸液口位于槽体的合金带材入口端；还包括自动补液装置（4-6），所述的自动补液装置包括设置于槽体的合金带材入口端的槽液浓度探头（4-6-1）、设置于槽体的合金带材出口端的自动补液装置输液管道（4-6-2）。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽底部连通，包括将合金带材依次送入超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽的输送机构，在高压喷淋槽内设置有朝向合金带材表面的高压喷嘴（6-2）；所述输送机构包括安装于超声波震荡漂洗槽中的第一导向辊（5-1）、安装于高压喷淋槽中的第二导向辊（6-1），以及位于两辊之间的第三导向辊（12-1），第三导辊位于两槽的上方；所述第一导向辊高于两槽底的连通处，第二导向辊高于第一导向辊，在超声波震荡漂洗槽的一侧设置有排水口（5-2），排水口的高度介于第一导向辊和第二导向辊之间；高压喷嘴与铜合金带材的夹角为45-60°，且方向与铜合金带材走向相反；高压喷嘴分布在铜合金带材的两面，所述的高压喷嘴与铜合金带材的距离为10cm，高压喷嘴之间的间隔为15cm。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，超声波震荡漂洗槽之前、高压喷淋槽后都连接着单辊型导向辊（12）。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，超声波震荡漂洗槽之前、高压喷淋槽后都连接着双辊型挤压导向辊（12’）。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，带材放卷装置和化学反应槽之间还包括带材缝合装置（2）和带材缝合装置导向辊（3）；烘干机和收卷机之间还依次连接着收卷建张S辊（9）和对中装置（10）。