[发明专利]二次射砂冷芯盒及其生产工艺

权利要求书

1.二次射砂冷芯盒，包括与台面相接的底框(1)以及夹持在底框(1)上的定距块(2)，其特征在于，底框(1)上固定下芯盒本体(3)，下芯盒本体(3)上卡合有上芯盒本体(4)，下芯盒本体(3)和上芯盒本体(4)构成的空腔内放置有叶片砂芯(5)，所述上芯盒本体(4)的顶部还固定有射砂板(41)，侧面上连接有把手(42)以及耐模块(43)，射砂板(41)与吹气板(6)相接的射嘴套(41)延伸至叶片砂芯(5)的内部；

所述叶片砂芯(5)包括可动侧(51)、固定侧(52)和支撑座(53)，支撑座(53)通过螺栓分别与可动侧(51)和固定侧(52)相接，并在两端端口上套有模脚(531)，模脚(531)对准下芯盒本体(3)和上芯盒本体(4)上开设的槽孔，可动侧(51)和固定侧(52)相互卡合，可动侧(51)底端分别对称连接有导向杆(511)和顶杆(512)，顶杆(512)与可动侧安装板(514)相固定，外部并啮合有与可动侧安装板(514)相接的限位套(515)，导向杆(511)贯穿可动侧安装板(514)和与之相连的可动侧顶板(513)，导向杆(511)的外部套有耐热弹簧(5111)；

所述固定侧(52)的顶部连接有固定侧安装板(521)，固定侧安装板(521)上贯穿的导向杆(511)和顶杆(512)上连接有固定侧盖板(523)和固定顶板(522)。

2.根据权利要求1所述的二次射砂冷芯盒，其特征在于：上芯盒本体(4)和下芯盒本体(3)连接处均通过合模销固定，上芯盒本体(4)和下芯盒本体(3)的连接处还安装有卡合达到密封效果的密封条，下芯盒本体(3)和上芯盒本体(4)还塞有铜排气塞。

3.根据权利要求1所述的二次射砂冷芯盒，其特征在于：可动侧(51)和固定侧(52)上开设有射嘴套(41)伸入的通孔，可动侧(51)和固定侧(52)上还安装有套在射嘴套(41)的密封圈。

4.根据权利要求1所述的二次射砂冷芯盒，其特征在于：可动侧(51)和固定侧(52)内放置有叶轮，射嘴套(41)喷出冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处。

5.如权利要求1所述的二次射砂冷芯盒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将单个叶片砂芯放入处于开启状态下的可动侧(51)和固定侧(52)，可动侧(51)和固定侧(52)在通过合模销，在导向杆(511)和顶杆(512)的支撑下，耐热弹簧(5111)对固定侧安装板(521)和可动侧安装板(514)进行压紧固定；

S2：可动侧(51)和固定侧(52)闭合后的整体放到下芯盒本体(3)里，单个砂芯与下芯盒本体(3)之间的定位间隙0.05mm，装上上芯盒本体(4)并与下芯盒本体(3)相互固定，上芯盒本体(4)与砂芯之间的间隙0.1mm；

S3：进入冷芯机进行制芯，酚醛树脂冷芯砂，三乙胺做催化剂，射嘴套(41)内射砂压力3.5KG，固化时间20s；

S4：冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，激光扫描砂芯。

6.如权利要求5所述的二次射砂冷芯盒的生产工艺，其特征在于，固定侧安装板(521)和可动侧安装板(514)将叶轮漏出，不处于完全闭合的状态。