[发明专利]微孔陶瓷、陶瓷发热体及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种微孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料混合得到混合料，其中，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：50％～70％的莫来石、5％～20％的烧结助剂及20％～40％的造孔剂，所述烧结助剂选自硼酸盐玻璃粉、铋酸盐玻璃粉及硅酸盐玻璃粉中的至少一种；所述烧结助剂的中位粒径为5微米～15微米，所述造孔剂为纤维状，且所述造孔剂的长度为100微米～200微米，直径为40微米～60微米；所述莫来石的中位粒径为20微米～80微米；

将所述混合料成型得到生坯；及

将所述生坯烧结，得到微孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述的微孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述将原料混合得到混合料的步骤包括：将粘结剂和水混合，得到预混液；将所述莫来石、所述烧结助剂与所述预混液混合，然后加入所述造孔剂继续混合，得到浆料；将所述浆料依次进行干燥和粉碎，得到所述混合料。

3.根据权利要求1或2所述的微孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述将所述生坯烧结的步骤中，烧结温度为600℃～900℃。

4.权利要求1～3任一项所述的微孔陶瓷的制备方法制备得到的微孔陶瓷。

5.一种陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在微孔陶瓷上形成发热层，得到陶瓷发热体，所述微孔陶瓷为权利要求4所述的微孔陶瓷。

6.根据权利要求5所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述在微孔陶瓷上形成发热层的方法为镀膜法。

7.根据权利要求6所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述在微孔陶瓷上形成发热层的步骤之前，还包括对所述微孔陶瓷进行研磨直至所述微孔陶瓷的表面粗糙度为4微米～8微米的步骤。

8.权利要求6～7任一项所述的陶瓷发热体的制备方法制备得到的陶瓷发热体。

9.权利要求4所述的微孔陶瓷或权利要求8所述的陶瓷发热体在电子烟中的应用。