[发明专利]光缆油膏填充装置

说明书

本发明公开了一种光缆油膏填充装置，用于分别对缆芯和金属带填充油膏，其特征在于，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。本发明将缆芯油膏填充和金属带油膏填充设置在一个油膏填充模中，并且在油膏填充模中设置滚轮，通过滚轮实现在金属带上涂覆油膏；不仅节省油膏用量、而且还提升阻水合格率，同时还减少了对员工的健康的危害。

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆油膏填充装置。

背景技术

层绞式通信光缆在国内外已被大量应用，国内主要用在电信、联通、移动、广电等运营商的网络中。层绞式光缆通常由缆芯、护套及可能有的保护层构成，缆芯位于光缆中央，缆芯中包含松套管，松套管中包含光纤或光纤带；众所周知，渗水性能是光缆的一项重要性能指标。如果光缆纵向渗水，会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应产生氢气或OH-1，引起光纤的氢损，光纤表面会产生裂纹，从而引起光纤损耗增加以及光纤强度降低，光纤表面的微裂纹不断扩展、石英光纤机械强度退化直至光纤断裂，同时水分亦会引起PBT的水解，降低强度等性能指标，降低对光纤的保护能力，最终会严重影响光缆的使用性能和使用寿命。因此在光缆制造过程中，会严格控制，确保光缆的阻水性能，从而提高光纤的寿命。

光缆的阻水措施是光缆设计加工极其重要的问题，现有技术中，光缆的阻水方法主要分两步：

第一步：采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，现在大多数光缆厂采用的方法都是缆芯通过压力涂覆罐涂覆的方法；

第二步：护套工序还需要在金属带上喷涂油膏以防止金属带与缆芯及金属带搭边处渗水。但这种方法有如下缺点：

成缆工序：为了保证阻水效果，油膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光缆节支降本。

护套工序：喷涂油膏在长时间生产的情况下，油膏容易将喷头堵塞，不喷出或喷少了油膏，造成渗水质量事故；喷涂油膏将油膏雾化，喷出的油膏雾化在空气中，吸附在机台周围不易清理，同时对人体呼吸道产生较大危害，不利于员工职业健康规范。

分两步填充油膏，造成油膏的浪费，且在缆芯运行的过程中，容易将第一步缆芯表面的油膏抖落，造成油膏的浪费，同时导致缆芯表面没有油膏，导致光缆阻水合格率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光缆油膏填充装置，能够同步对缆芯和金属带进行油膏填充，克服背景技术中的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光缆油膏填充装置，用于分别对光缆的缆芯和金属带填充油膏，包括油膏箱，所述油膏箱底部设置有与油膏箱连通的油膏填充模，所述油膏填充模分别设置有供缆芯和金属带穿过的缆芯通道和金属带通道，所述缆芯通道设置在金属带通道上方，所述缆芯通道与所述金属带通道之间设置有油膏通道，在所述油膏通道内设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与缆芯通道和金属带通道的延伸方向一致，所述滚轮面与所述金属带接触。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括在所述滚轮的滚轮面上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于滚轮面的两侧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滚轮的两个所述环形凹槽之间的滚轮面呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起向两侧环形凹槽延伸。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滚轮的宽度与所述金属带通道的宽度相同。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油膏填充模底部设置有油膏回收口，所述油膏回收口与所述金属带通道连通。