[发明专利]一种环形榫槽加工对刀方法

说明书

本发明公开了一种环形榫槽加工对刀方法，待加工的零件侧面有一道外圆开槽，中部纵向有一道环形榫槽，首先选择侧面的外圆开槽的外露直口作为第一纵向对刀点，外圆开槽的端面作为第一横向对刀点，加工完外圆开槽后，以环形榫槽底部端面的右侧或左侧作为第二纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的右侧面或左侧面作为第二横向对刀点，最后以环形榫槽底部端面的左侧或右侧作为第三纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的左侧面或右侧面作为第三横向对刀点。本对刀方法适用于航空发动各类型盘零件上环形榫槽车加工，能保证榫槽加工精度、对称度、位置度等技术要求。

所属技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，特别是涉及一种在加工环形榫槽时的对刀点选择方法。

背景技术

航空产业中，随着设计能力和制造能力的提升，发动机零部件的集成化程度也越来越高，零件设计趋于整体、轻量、精密型发展，型面结构也越来越复杂。本型号盘类工件为高温合金材料属于易变形材料之一，结构上也趋向于薄壁、多空间型面等复杂曲面发展。高温合金材质铰硬，在加工过程中存在让刀，环形榫槽精度要求较高，不易加工到合格尺寸。

在加工环槽过程中，零件容易出现变形，造成环形榫槽精度不能达到标准，所以如何降低环形榫槽车加工过程中的变形成为不易克服的难题。

环形榫槽的形状如附图，中部最窄尺寸只有宽5+0.075mm,下部最宽处尺寸有8.28+0.2mm。环槽结构复杂，中部过窄，造成普通刀具无法进入，所以加工不能一把刀完成，只能应用专用环槽刀通过分步骤加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对加工环形榫槽时因材料变形而导致加工尺寸不合格的问题，提供了一种多对刀点的对刀方式。

本发明的技术方案：

一种环形榫槽加工对刀方法：待加工的零件侧面有一道外圆开槽，中部纵向有一道环形榫槽，首先选择侧面的外圆开槽的外露直口作为第一纵向对刀点，外圆开槽的端面作为第一横向对刀点，加工完外圆开槽后，以环形榫槽底部端面的右侧或左侧作为第二纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的右侧面或左侧面作为第二横向对刀点，最后以环形榫槽底部端面的左侧或右侧作为第三纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的左侧面或右侧面作为第三横向对刀点。

第一次对刀时使用的刀具刀尖竖直。

第二次和第三次对刀时使用的刀具刀尖从侧面伸出，并且两次加工时使用的刀具刀尖方向相反。

本发明有益效果：

正常车加工只采用一个对刀点对刀，没有考虑加工中零件变形对接下来加工的影响，本专利通过不同对刀点的选择，避免了零件变相对接下来加工的影响，保证了尺寸的精度。

本对刀方法适用于航空发动各类型盘零件上环形榫槽车加工，能保证榫槽加工精度、对称度、位置度等技术要求，解决了在进行车加工过程中无法保证环形榫槽精度的问题，降低了变形对环形榫槽两侧加工的影响，成功的应用于环形槽盘类零件。

附图说明：

图1为第一对刀点的位置示意图。

图2为直刀具的结构示意图。

图3为采用直刀具初开槽的示意图。

图4为第二对刀点的位置示意图。

图5为环槽右侧车削刀具的结构示意图。

图6为第三对刀点的位置示意图。

图7为环槽左侧车削刀具的结构示意图。

图8为三个对刀点在零件上的的整体示意图。

具体实施方式：

实施例：本实施例中纵向为X向，横向为Z向，对刀时为刀口对刀，即Z＝0。