[发明专利]金属制品的喷涂流水线工艺及设备

说明书

本发明公开金属制品的喷涂流水线工艺及设备，其中，金属制品的喷涂流水线工艺包括以下工序步骤：A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线的挂具上，工件随着工件运输线走完整个喷涂流水线；B、预脱脂工序：工件随工件运输线进入脱脂室内进行预脱脂工序，C、主脱脂工序：工件进入脱脂室内进行主脱脂工序；D、水洗工序：工件进入水洗区内进行水洗工序；E、烘干工序：工件进入烘干室内进行烘干工序；F、喷粉工序：工件进入喷粉房内进行喷粉工序；G、固化工序：工件进入固化室内进行固化工序；H、冷却工序：工件进入冷却室内进行冷却工序；I、卸件工序：工人把经过冷却工序的工件卸下来，喷涂流水线结束。

技术领域

本发明涉及喷涂加工的技术领域，特别涉及金属制品的喷涂流水线工艺及设备。

背景技术

目前金属制品的喷涂流水线工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的金属制品的喷涂质量参差不齐，会存在喷涂死角，且喷涂层比较粗糙不够均匀细腻，喷涂效果不佳。另外，现有金属制品的喷涂流水线工艺的工序设计不合理，需要占用较大的车间空间，且存在很多重复性工序使得生产效率低下，加大了工人的劳动负担，自动化智能化程度低，生产效率低，人力成本高，导致生产加工成本居高不下，大大影响了产品的市场竞争力，而且，现有的喷涂流水线工艺存在热量损失大，热量无法循环利用等问题，不够节能环保。

因此，如何实现一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供金属制品的喷涂流水线工艺及设备，旨在实现一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备。

本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺，包括以下工序步骤：

A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线的挂具上，工件随着工件运输线走完整个喷涂流水线，喷涂流水线呈倒e字型以合理压缩整个喷涂流水线的空间；

B、预脱脂工序：工件随工件运输线进入脱脂室内进行预脱脂工序，可初步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以初步去除工件表面的油污；

C、主脱脂工序：经过预脱脂工序的工件随工件运输线进入脱脂室内进行主脱脂工序，可进一步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以进一步去除工件表面的油污；

D、水洗工序：经过主脱脂工序的工件随工件运输线进入水洗区内进行水洗工序，可洗净工件上的除油液，水洗区外侧设有水箱、可把水箱内的水泵入水汽区内的水泵，水洗区内设有两排位于工件两侧的喷洗头，水泵泵水至喷洗头中，喷洗头对工件进行全方位全角度的喷水以洗掉工件上的除油液，水温在60-70摄氏度之间，水洗时间不少于40分钟；工件运输线在水洗区内进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间；