[发明专利]离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法

说明书

本发明提供一种离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法，能够获得高精度半封闭空间的压水室泵体。包括：将待加工的泵体零件设计成两个半成品零件，分别将两部分进行粗加工或半精加工，加工出尺寸和表面粗糙度都满足精度要求的压水室曲面螺旋形流道；利用泵体出口锥孔和压水室同轴的关系以及两个半成品零件的圆周位置关系，通过激光焊接，在配合的圆柱面进行焊接；在焊缝端面侧进行精加工，然后再将其余部分的精加工最后完成。

技术领域

本发明涉及一种离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法，特别是在要求加工高精度和表面粗糙度的封闭、半封闭空腔表面的离心泵泵体或其它类似表面的零件制造工艺。

背景技术

对于流体驱动的离心泵应用在很多场合，如航天器温度控制系统液体循环回路、各种流体回路、流体输送系统、精密计量、化工、制药、工业生产等众多部门，技术属于流体机械的大范畴。如图1所示，现有半封闭空间离心泵压水室的制造工艺采用铸造，难以获得高的加工精度和表面粗糙度，从而影响离心泵的整体性能

发明内容

本发明提供一种离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法，能够获得高精度半封闭空间的压水室泵体。

本发明通过以下方案实现：

一种离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法，包括：

将待加工的泵体零件设计成两个半成品零件，分别将两部分进行粗加工或半精加工，加工出尺寸和表面粗糙度都满足精度要求的压水室曲面螺旋形流道；

利用泵体出口锥孔和压水室同轴的关系以及两个半成品零件的圆周位置关系，通过激光焊接，在配合的圆柱面进行焊接；

在焊缝端面侧进行精加工，然后再将其余部分的精加工最后完成。

进一步地，所述设计成两个半成品零件，一个零件是泵体整体结构沿压水室轴向中心面和预设的径向尺寸切开，另一个零件是切下来的那部分圆柱体。

进一步地，所述径向尺寸为大于压水室最大外径，小于泵体圆柱段最小外形尺寸。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明适用于具有焊接工艺性的金属及非金属材料，可以获得6级的切削加工精度和1.6μm的表面粗糙度。要求保护的是此种工艺结构设计及工艺方法。

附图说明

图1是为离心泵泵体结构图；

图2是本发明离心泵泵体的两部分加工结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，离心泵泵体结构包括：进出口、压水室、密封面，其中压水室处于半封闭空间，且为螺旋形，径向截面在不同圆周角上不同，因此它的高精度及表面粗糙度的切削加工难以实现。

本发明将待加工的泵体零件设计成两个半成品零件分别进行粗加工和半精加工，两个半成品零件的结构设计如图2所示，一个零件是泵体整体结构沿压水室轴向中心面和适当的径向尺寸(大于压水室最大外径，小于泵体圆柱段最小外形)切开，另一个零件就是切下来的那部分圆柱体，然后将两部分分别进行粗加工或半精加工，加工出尺寸和表面粗糙度都满足要求的压水室曲面螺旋形流道，并保证两个零件的配合圆柱面尺寸公差，达到微间隙配合，同时利用泵体出口锥孔和压水室同轴的关系，利用工装保证两个分体的圆周位置关系，然后通过激光焊接，在配合的圆柱面是进行焊接，焊接后在焊缝端面侧再进行几十微米至0.2mm的端面精加工，然后再将其余部分的精加工最后完成，工艺加工分体的尺寸由具体零件的尺寸、结构情况确定。

在用钛合金加工出两个分体半成品零件，泵体最大尺寸为82mm×74mm×44mm，分体小零件尺寸为Φ48×7.3mm，两部分半精加工加工(压水室部分完成全部精加工)完成后通过激光焊接在一起。