[发明专利]一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法在审
申请号: | 201811513066.5 | 申请日: | 2018-12-11 |
公开(公告)号: | CN109760282A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 孙彦;王秋波 | 申请(专利权)人: | 江苏鑫利新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C48/08 | 分类号: | B29C48/08;B29C48/92;B29K27/00;B29L7/00 |
代理公司: | 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 王鑫 |
地址: | 223001 江苏省淮*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 聚偏氟乙烯薄膜 塑化 挤出机 专用的 均化 制备 模具 抗紫外老化性能 熔化 成型工艺路线 制备工艺技术 不锈钢材料 厚度一致性 出料间隙 干燥料斗 工艺稳定 厚度均匀 挤出成型 流道设计 螺杆结构 压力分配 在线检测 进料口 铝导辊 产能 拉伸 良率 料斗 内衬 平模 收卷 造粒 成型 挤出 反馈 检测 节约 电脑 | ||
1.一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:的制备方法包含以下步骤;
(1)、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置,料斗内衬使用不锈钢材料;
(2)、通过进料口进入挤出机,挤出机采用专用的螺杆结构,PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点;
(3)、模具针对PVDF材料,做出专用的流道设计和压力分配,根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙,达到薄膜厚度均匀;确保PVDF薄膜成型的质量;
(4)、成型部分根据PVDF材料特性,研发了合理的成型工艺路线:塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸,优化了PVDF薄膜的技术指标;
(5)、通过X射线测厚仪,与自动模头连接,自动测量薄膜厚度,反馈到模具,自动调节模唇,达到薄膜厚度的精确控制;
(6)、PVDF薄膜成型温控和冷却,满足产品的成型工艺要求;
(7)、在线检测,当瑕疵检测装置报警后,检验人员在人工检验工位复检,对瑕疵位置做标记;
(8)、采用多个铝导辊均化薄膜的性能;
(9)、全自动收卷:自动计长、自动切断、自动换卷,薄膜卷取平整,无抱筋,端面整齐,误差≦2mm。
2.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中采用法国SCANTECH公司的X射线测厚仪,带电脑反馈,与自动模头连接。
3.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成PVDF薄膜成型温控和冷却。
4.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述制备方法中各区温度控制在200-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。
6.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中挤出机的频率为20-22HZ,线速度为32±3m/min,挤出机的电流为80A以内。
7.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中模头间距为40μm左右。
8.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中熔化时,网前熔压设置在20Mpa以内;网后熔压设置在10Mpa以内。
9.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中成型时主水温为80℃左右,副水温为20℃左右,电晕功率为1kw左右。
10.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(9)中收卷张力为6kg左右,收卷维度50%,纠偏频率为120次/min。
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