[发明专利]一种锂电池厚度检测装置

说明书

本发明涉及一种锂电池厚度检测装置，包括支架、平移机构、安装板、电动缸、厚度检测传感器、伺服电机和锂电池托盘，所述的平移机构设置在支架的一侧上，所述的安装板竖直连接在平移机构上，所述的电动缸设置在安装板的侧壁上，所述的厚度检测传感器设置在电动缸的出轴端，所述的伺服电机安装在支架的另一侧，所述的锂电池托盘与伺服电机的出轴端相连，所述的锂电池托盘随着伺服电机的出轴端一同转动，所述的锂电池托盘上均匀设置有若干个锂电池存放槽，所述的厚度检测传感器通过平移机构运送到锂电池存放槽的正上方；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种锂电池厚度检测装置。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。

对锂电池的厚度的检测，是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度，是锂电池的一个重要的技术指标。但是，由于消费者对锂电池的需求量非常大，而以前的人工检测方式效率低、误差大，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求，所以，研发一种锂电池厚度自动检测机，就是锂电池生产厂家一个十分迫切的需求了。

发明内容

本发明可以根据安装的锂电池托盘的厚度调节支撑筒体的高度，从而使厚度检测传感器能够正常对锂电池进行检查，起到了增加其实用性能的作用；提供一种锂电池厚度检测装置。

为了解决上述问题，本发明的结构包括支架、平移机构、安装板、电动缸、厚度检测传感器、伺服电机和锂电池托盘，所述的平移机构设置在支架的一侧上，所述的安装板竖直连接在平移机构上，所述的电动缸设置在安装板的侧壁上，所述的厚度检测传感器设置在电动缸的出轴端，所述的伺服电机安装在支架的另一侧，所述的锂电池托盘与伺服电机的出轴端相连，所述的锂电池托盘随着伺服电机的出轴端一同转动，所述的锂电池托盘上均匀设置有若干个锂电池存放槽，所述的厚度检测传感器通过平移机构运送到锂电池存放槽的正上方。

进一步：所述的平移机构是由直线导轨和直线导轨滑块所组成，所述的直线导轨设置在支架上，所述的安装板通过直线导轨滑块活动连接在直线导轨上。

又进一步：所述的伺服电机通过夹紧框架连接在支架上，所述的夹紧框架是由左框架和右框架所组成，所述的伺服电机夹紧固定在左框架与右框架之间，所述的左框架的两端设置有第一连接座，所述的右框架的两端设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连，所述的右框架的侧壁上还设置有第三连接座，所述的第三连接座上开设有用于固定在支架上的螺纹孔。

又进一步：所述的伺服电机与传动螺杆轴相连，所述的传动螺杆轴上从上到下依次连接有夹紧螺母、锂电池托盘、支撑筒体和高度调节螺母，所述的支撑筒体的下端与高度调节螺母相连，所述的锂电池托盘夹紧固定在夹紧螺母与支撑筒体之间。

采用上述结构后，本发明可以根据安装的锂电池托盘的厚度调节支撑筒体的高度，从而使厚度检测传感器能够正常对锂电池进行检查，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为伺服电机的连接示意图。

具体实施方式