[发明专利]一种重污油脱水方法

权利要求书

1.一种重污油脱水方法，其特征在于包括如下内容：重污油进料进入闪蒸塔进行闪蒸脱水处理，塔顶得到含轻油的污水，塔底得到脱水后的重污油；所述的闪蒸脱水处理压力为0.40~0.65MPaG，闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为155~200℃；所述的塔底得到脱水后的重污油进入油水分离装置进行深度脱水；所述装置包括预分离区、上聚结分离区和下聚结分离区；所述预分离区包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述中空滤芯设置于进料管中间，进料管的进料口或与中空滤芯的中心连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的空间连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区；稳流区上方与上聚结分离区连接，由下至上，所述上聚结分离区依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结破乳填料层和上聚结深度破乳填料层；稳流区下方与下聚结分离区连接，所述下聚结分离区由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结破乳填料层和快速分离层，所述上聚结分离区和下聚结分离区的两端分别设置有出口。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的闪蒸脱水处理过程设置1~5级；重污油经过第一级闪蒸脱水后，得到的脱水污油进入下一级闪蒸脱水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的重污油来自于炼油厂清罐过程中产生的罐底油泥、常压蒸馏装置电脱盐切水过程中产生的高含水污油，以及污水处理厂回收的污油，重污油的水含量为30wt%~85wt%，盐含量为1000~3000 mg/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述闪蒸塔的进料口位置以高度计，位于闪蒸塔高度的1/2~1/3。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的闪蒸塔的高径比为80/5~80/8。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按照如下方式进行3级闪蒸脱水：重污油被加热至一定温度后送入第一级闪蒸塔，第一级闪蒸塔底的含水污油再经加热至一定温度后送至第二级闪蒸塔，第二级闪蒸塔底的含水污油再经加热至一定温度后送至第三极闪蒸塔，第三级闪蒸塔底得到脱水后的重污油，第一、第二、第三级闪蒸塔顶的含轻油污水冷却后送至一缓冲罐进行油水分离；闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为：第一级为155~165℃；第二级为165~175℃；第三级为175~185℃。

7.一种油水分离装置，其特征在于：所述装置包括预分离区、上聚结分离区和下聚结分离区；所述预分离区包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述中空滤芯设置于进料管中间，进料管的进料口或与中空滤芯的中心连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的空间连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区；稳流区上方与上聚结分离区连接，由下至上，所述上聚结分离区依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结破乳填料层和上聚结深度破乳填料层；稳流区下方与下聚结分离区连接，所述下聚结分离区由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结破乳填料层和快速分离层，所述上聚结分离区和下聚结分离区的两端分别设置有出口。

8.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于：所述进料管为卧式管状结构。

9.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于：所述亲油疏水材料选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油疏水处理的材料。

10.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于：所述亲水疏油材料选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

11.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于：所述物料均布器Ⅰ和物料均布器Ⅱ为5～10层孔板布液板错列排布堆叠而成。

12.根据权利要求11所述的油水分离装置，其特征在于：所述孔板布液板上的孔板孔径为4～8mm，孔中心间距为20～30mm。