[发明专利]一种铝合金管材尺寸回弹控制方法

权利要求书

1.一种铝合金管材尺寸回弹控制方法，所述铝合金管材的外径在100mm以上，壁厚为0.5～5mm，其特征在于，包括：

对经过双级均匀化处理的离心铸造的铝合金管坯进行等温热挤压，使所述铝合金管坯的内径和外径增大、壁厚减薄及长度增加；

将经过所述等温热挤压的所述铝合金管坯进行固溶，再同时进行轴向冷轧和径向冷轧，将固溶后的铝合金管在轴向冷轧速度为8～12mm/s、径向冷轧速度为1.2～3.0mm/s、轧制比为2～3、消除壁厚区域尺寸回弹的冷轧精整量为δ＝(0.12～0.20)B、B为管材锻件的壁厚、冷轧精整时间为15～30s的条件下进行冷轧制，使所述铝合金管坯的内径不变、外径减小、壁厚减薄及长度增加；

将经过冷轧制的所述铝合金管坯进行双级时效处理。

2.根据权利要求1所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述轴向冷轧速度为9～11mm/s，所述径向冷轧速度为1.5～2.5mm/s。

3.根据权利要求1所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述离心铸造的铝合金管坯的制作方法包括：采用立式离心铸造方式铸造所述铝合金管坯，浇注温度为660～680℃，金属模具铸型转速为150～180r/min，浇注速度为12～18kg/s，浇槽距离模盖高度为20～30cm。

4.根据权利要求1所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述双级均匀化处理的方法包括：将所述铝合金管坯的温度降至530～550℃时脱模，脱模时间为3～7min，加热至470～490℃时保温10～12h进行第一次均匀化，再继续升温至520～540℃保温16～18h进行第二次均匀化，风冷至室温。

5.根据权利要求1所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述等温热挤压的过程中，挤压筒的温度为390～420℃，管坯初始挤压温度为450～480℃，控制终了挤压温度为320～350℃。

6.根据权利要求1或5所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述等温热挤压的过程中，挤压速度为20～35mm/s，挤压比为10～15。

7.根据权利要求6所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述固溶的方法包括：将经过所述等温热挤压的所述铝合金管坯加热至520～540℃保温4～6h，再水冷至5～30℃。

8.根据权利要求1所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述双级时效处理的方法包括：将经过所述冷轧制的所述铝合金管坯在120～150℃的条件下进行第一次时效处理，然后直接升温至170～190℃的条件下进行第二次时效处理，再空冷至室温。

9.根据权利要求8所述的铝合金管材尺寸回弹控制方法，其特征在于，所述第一次时效处理的保温时间为6～8h，所述第二次时效处理的保温时间为10～12h。