[发明专利]一种自搅拌烧瓶

说明书

本发明属于烧瓶领域，尤其是一种自搅拌烧瓶，针对现有的烧瓶的形状往往是上窄下宽，在进行溶液混合时，需要工作人员借助玻璃棒进行搅拌混合，由于烧瓶形状的限制，导致工作人员使用玻璃棒搅拌难度增大，当用力过大时，容易导致烧瓶与玻璃棒之间出现碰痕问题，现提出如下方案，包括烧瓶本体，烧瓶本体的顶端设置有封盖板，封盖板的顶端侧壁焊接有保护箱，保护箱的内壁通过螺栓连接有驱动电机，封盖板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，驱动电机的输出轴穿过第一通孔通过法兰连接有搅拌轴。本发明能够对烧瓶内部进行自动搅拌处理，无需人工手动搅拌，避免了使用玻璃棒与烧瓶出现碰痕，提高了安全性，而且能够对搅拌轴进行旋转导向。

技术领域

本发明涉及烧瓶技术领域，尤其涉及一种自搅拌烧瓶。

背景技术

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。 在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

由于烧瓶的形状往往是上窄下宽，在进行溶液混合时，需要工作人员借助玻璃棒进行搅拌混合，由于烧瓶形状的限制，导致工作人员使用玻璃棒搅拌难度增大，当用力过大时，容易导致烧瓶与玻璃棒之间出现碰痕，为此，我们提出了一种自搅拌烧瓶。

发明内容

本发明提出的一种自搅拌烧瓶，解决了现有的烧瓶的形状往往是上窄下宽，在进行溶液混合时，需要工作人员借助玻璃棒进行搅拌混合，由于烧瓶形状的限制，导致工作人员使用玻璃棒搅拌难度增大，当用力过大时，容易导致烧瓶与玻璃棒之间出现碰痕问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，所述烧瓶本体的顶端设置有封盖板，封盖板的顶端侧壁焊接有保护箱，保护箱的内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述封盖板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，所述驱动电机的输出轴穿过第一通孔通过法兰连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁焊接有对称设置的搅拌叶，所述封盖板的底端侧壁沿其轴向阵列方向开设有环形槽，环形槽的底端侧壁滑动连接有滑柱，滑柱的一端延伸至环形槽的外部焊接有固定板，且滑柱与固定板之间垂直设置，所述固定板远离滑柱的一端与搅拌轴侧壁焊接。

进一步的，所述封盖板的顶端一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁嵌入有电池座，电池座的上方设置有电池盖，电池盖的一端固定有带凸起的固定块。

具体的，所述第一凹槽的一侧侧壁顶端开设有第二凹槽，第二凹槽的形状与固定块形状相匹配。

值得说明的，所述第一凹槽与保护箱内部之间开设有第一导线孔，所述电池座的输出端通过导线穿过第一导线孔与驱动电机连接。

此外，所述封盖板的一端连接有开关，且第一凹槽的一侧侧壁开设有第二导线孔，电池座的输出端通过导线穿过第二导线孔与开关连接。

本发明中

1：通过设置的驱动电机、搅拌轴、搅拌叶以及开关之间的配合，能够对烧瓶内部进行自动搅拌处理，无需人工手动搅拌，避免了使用玻璃棒与烧瓶出现碰痕，提高了安全性；

2：通过设置的滑柱、环形槽、固定板之间的配合，能够对搅拌轴进行旋转导向，提高了搅拌过程中的稳定性；

本发明能够对烧瓶内部进行自动搅拌处理，无需人工手动搅拌，避免了使用玻璃棒与烧瓶出现碰痕，提高了安全性，而且能够对搅拌轴进行旋转导向，提高了搅拌过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自搅拌烧瓶的烧瓶本体结构侧视图；

图2为本发明提出的一种自搅拌烧瓶的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种自搅拌烧瓶的封盖板底端侧壁结构示意图。