[发明专利]一种电动全自动轮椅车用刹车带及制备方法

权利要求书

1.一种电动全自动轮椅车用刹车带，为条状薄带制品，包括的组分及相应重量份如下：

天然橡胶0.2-0.25；天然植物纤维0.3-0.4；天然矿物纤维0.02-0.04；促进剂0.006-0.008；防老剂4010NA 0.008-0.012；硫磺0.008-0.012；腰果壳油摩擦粉0.10-0.15；活性炭粉0.10-0.15；鳞片石墨0.05-0.07；硬脂酸0.004-0.006；牡蛎壳粉10-15。

所述天然纤维选用竹纤维；

所述天然矿物纤维选用来源广和成本低的玄武岩纤维；

所述促进剂包括配比为1:05:2:2的2一硫醇基苯骈噻唑(M)、二苯胍(D)、2、2’一二硫代二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。

2.根据权利要求1所述的电动全自动轮椅车用刹车带，其特征在于：所述天然纤维由竹纤维和苎麻纤维复配而成，配比是5:1。

3.根据权利要求1所述的电动全自动轮椅车用刹车带，其特征在于：所述电动全自动轮椅车用刹车带包括的组分及相应重量份如下：

天然橡胶0.23；天然植物纤维0.35；天然矿物纤维0.03；促进剂0.007；防老剂4010NA0.01；硫磺0.01；腰果壳油摩擦粉0.12；活性炭粉0.13；鳞片石墨0.06；硬脂酸0.005；牡蛎壳粉10。

4.权利要求2所述电动全自动轮椅车用刹车带的制备方法，依次按照以下步骤进行：

1)竹纤维和苎麻纤维的钝化改性

(1)竹纤维和苎麻纤维先用12％氢氧化钠水溶液在室温浸泡3-5小时，漂洗干净，再用2％氢氧化钠水溶液80℃浸泡3-5小时，热风干燥箱中干燥，备用；

(2)竹纤维和苎麻纤维的偶联改性

先将硅烷偶联剂溶解于无水乙醇中，溶解比例为体积比为1:2；再将干燥后的竹纤维和苎麻纤维浸泡在硅烷偶联剂溶液中，浸泡时间为15分钟；然后对竹纤维和苎麻纤维蒸馏以回收乙醇；

2)制备竹纤维、苎麻纤维-天然橡胶的母炼胶

依次将竹纤维、苎麻纤维和天然橡胶放入密炼机中，于110～130℃,70-90r/min的条件下密炼7-10分钟，制得母联胶，冷却后粉碎至颗粒状；

3)制备刹车带

将天然矿物纤维、母联胶、促进剂、防老化剂、硫磺、腰果壳油摩擦粉、活性炭粉、牡蛎壳粉、鳞片石墨以及硬脂酸依次加入双辊开炼机混炼5～8分钟，冷却后粉碎成颗粒为60目的粉末，再成型模具中热压硫化成型获得电动轮椅刹车带胚体，最后再经过打孔、修边等工序制得成品。

5.根据权利要求4所述的电动全自动轮椅车用刹车带的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的蒸馏，时间为40-100分钟。