[发明专利]立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐

说明书

本发明公开了一种立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐，其包括：筒体，其内设置有燃料格架和填充导轨，填充导轨位于筒体内壁和燃料格架之间；底板，与筒体底部固定连接；顶盖，与筒体顶部固定连接，包括上顶盖和下顶盖，下顶盖上设置有贯穿的排水孔和充气孔；排水部件，对应设置在排水孔的下方，并固定在筒体内侧上部；充气部件，对应设置在充气孔的下方，并固定在筒体内侧上部；排水插件，可拆卸固定在排水孔内，下端与排水部件可拆卸固定连接；以及充气插件，可拆卸固定在充气孔内，下端与充气部件可拆卸固定连接；其中，上顶盖盖合在下顶盖上，上顶盖和下顶盖分别与筒体顶部固定连接，实现双重冗余密封。

技术领域

本发明属于核电厂乏燃料贮存领域，更具体地说，本发明涉及一种立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐。

背景技术

目前，国际上广泛应用的混凝土模块乏燃料贮存设备分为卧式和立式贮存两类设备。两类贮存设备均由两个独立子设备组成，一个是装载乏燃料组件的薄壁密封金属贮罐，另一个是位于燃料贮罐外部承担结构和屏蔽保护功能的厚壁混凝土模块，两个子设备设有底部进风口和顶部出风口，二者之间形成空气流道，通过在之间自然通风实现衰变热非能动导出。

在工艺操作上，由于金属贮罐属于薄壁筒体结构，在进行乏燃料组件装载密封过程中，必须配套使用转运容器以强化对贮罐的结构保护功能和辐射屏蔽保护功能。具体的，将金属贮罐预先吊装置于转运容器内部，然后分别完成乏燃料组件装载、盖板安装、抽真空干燥、填充氦气和焊接密封。最终再将金属贮罐从转运容器内部送入混凝土模块内部。

现有乏燃料贮罐虽然能够对乏燃料组件进行贮存，但都存在一些缺点，主要体现在以下几个方面：

1)现有卧式、立式两类乏燃料贮罐无法通用，产品适应性不强

现有卧式乏燃料贮罐底部焊接抓取环，贮罐底部为非平面结构，无法处于立式贮存状态，现有立式乏燃料贮罐底部缺少配套抓取装置，无法使用专用液压伸缩杆和配套抓斗将贮罐推入或者拉出卧式混凝土，使得现有卧式、立式乏燃料贮罐产品无法通用，应用受限；

2)现有卧式、立式贮罐盖板水下安装定位困难，操作风险大

由于乏燃料组件和首层盖板必须在水下完成装载，而现有卧式、立式乏燃料贮罐盖板均缺少水下安装定位导向装置，导致水下安装困难，容易造成盖板碰撞、卡塞和结构损伤；对于现有技术中的立式乏燃料贮罐，排水管和顶盖连接在一起，水下安装定位难度和操作风险高；对于卧式贮罐，内层盖板和屏蔽盖板均为带有缺口的异形盖板，容易卡塞；

3)现有卧式、立式乏燃料贮罐在进、出转运容器和混凝土模块中均缺少保护结构

对于立式乏燃料贮罐，在吊装进、出转运容器和混凝土筒仓时，薄壁贮罐壳体缺少结构保护，可能与转运容器和混凝土筒仓发生碰撞造成结构变形受损；对于卧式乏燃料贮罐，在推入或者拉出卧式混凝土模块时，薄壁壳体承受了燃料格架和乏燃料部件重量，且直接和支撑导轨相互摩擦，极易造成壳体产生磨损和变形，影响设备结构安全；

4)现有乏燃料贮罐焊接和焊缝切割操作复杂，工作量大

对于卧式乏燃料贮罐，内部盖板焊缝为带有缺口的非规则焊缝，焊缝焊接、切割操作复杂，增加了运行人员剂量；对于立式乏燃料贮罐，则需要完成多道大尺寸圆周焊缝焊接，焊接和切割操作工作量大，操作时间长，同样增加运行人员辐射剂量。

有鉴于此，确有必要提供一种易于顶盖安装定位、焊接密封和切割回取操作便利，工作量小，能够防止碰撞磨损的立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种易于顶盖安装定位、焊接密封和切割回取操作便利，工作量小，能够防止碰撞磨损的立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐。

为了实现上述目的，本发明提供了一种立式、卧式贮存两用乏燃料贮罐，其特征在于，包括：