[发明专利]一种蒽醌法生产双氧水的氢化方法

权利要求书

1.一种蒽醌法生产双氧水的氢化方法，包括如下内容：（1）蒽醌法生产双氧水的工作液与氢气引入“几”形管式反应器的前均化段，其中工作液进入前均化段内的中心通道，氢气进入前均化段内的的环形分散器，氢气经环形分散器分散为微/纳米气泡分散溶解在中心通道的工作液中，工作液在微/纳米气泡作用下混合均化，形成均化物料；（2）均化物料进入上流式氢化反应段，与加氢催化剂接触发生加氢反应，反应物料通过弧形过渡段引入下流式氢化反应段与加氢催化剂接触，进一步加氢；（3）加氢反应产物进入后均化段内的中心通道，补充氢气引入后均化段内的的环形分散器，气液两相混合均化得到均化物料，进入下一工序；所述的“几”形管式反应器，包括前均化段、上流式氢化反应段、弧形导流段、下流式氢化反应段、后均化段，各段之间依次连通；前均化段和后均化段为水平管式结构，上流式氢化反应段和下流式氢化反应段为竖直管式结构，弧形导流段为连通上流式氢化反应段和下流式氢化反应段的弧形结构；前均化段设置反应物料入口，后均化段设置反应物料出口。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的“几”形管式反应器，前均化段包含壳体、环形分散器和中心通道，环形分散器外壳固定在圆形壳体的内壁上，膜管管束均匀分布在环形分散器上；前均化段的长径比为50:1～1:1；上流式氢化反应段的高径比为1:0.5～1:15。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：弧形导流段内部设置弧形导流板，用于对上流式氢化反应段流出物料进行均布导流；弧形的圆心角为0°～360°，优选180°～270°。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：下流式氢化反应段与后均化段的前端连接，用于对上流式氢化反应段流出物料进行下流式液相加氢反应；下流式氢化反应段的高径比为1:0.5～1:15。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上流式氢化反应段与下流式氢化反应段的直径比为1:10～1:1；上流式氢化反应段与前均化段的直径比为15:1～1:5；下流式氢化反应段与后均化段的直径比为15:1～1:15。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：环形分散器为一种陶瓷膜管束结构，管束内包含一根或多根膜管，管内通入氢气，在压差推动下氢气通过管壁上的纳/微米孔道进行渗透扩散，形成纳/微米气泡进入管外的壳体空间，并分散至壳体空间的液相中，形成一种携带了纳/微米气泡氢的液相原料；所述的纳/微米气泡氢的尺寸为10nm～1000nm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蒽醌生产双氧水的工作液包括溶质组分、第一溶剂组分和第二溶解组分；其中溶质组分为乙基蒽醌、戊基蒽醌及上述物质的同分异构体中的一种或多种，第一溶剂组分是重芳烃，第二溶剂组分是磷酸三辛酯、四丁基脲、2-异丁基甲醇、2-甲基环己基醋酸酯或醋酸异辛酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：前均化段的反应条件为：温度为38～75℃，反应压力为0.1～10.0MPa；前均化段的工作液与氢气的体积流量比为1：0.1～1：10，工作液体积流量单位为m³/h，氢气体积流量单位为Nm³/h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上流式氢化反应段的反应条件为：反应温度为40～75℃，反应压力为0.1～10.0MPa，物料体积空速为10～30h^-1；下流式氢化反应段的反应条件为：反应温度为40～75℃，反应压力为0.1～10.0MPa，物料体积空速为5～20h^-1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：后均化段的反应条件为：温度为38～75℃，反应压力为0.1～10.0MPa；后均化段的工作液与氢气的体积流量比为1：0.1～1：10，其中工作液体积流量单位为m³/h，氢气体积流量单位为Nm³/h。