[发明专利]一种氧化混凝去除阻燃布生产废水中有机磷的方法

说明书

本发明公开了一种氧化混凝去除阻燃布生产废水中有机磷的方法，包括以下步骤：S1、将含有机磷的废水，加酸调至pH值为2～4，接着加入硫酸亚铁，搅拌反应1～3h，得到初级反应废水；S2、在催化剂存在条件下，对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化，反应1～2h，得到中级反应废水；S3、向S2得到的中级反应废水中加入氧化性化学药剂，反应1～2h，然后调节pH值为8～9，进行混凝，得到混凝废水；S4、将S3得到的混凝废水进行沉淀，得到含磷污泥和废水，然后将含磷污泥和废水分离。本发明利用“多级氧化+混凝沉淀”工艺，将有机磷氧化为无机磷，然后再通过混凝沉淀的方法降低废水中的总磷含量。

技术领域

本发明属于纺织废水处理技术领域，具体涉及一种氧化混凝去除阻燃布生产废水中有机磷的方法。

背景技术

在纺织领域，阻燃整理主要是在纺织品后整理过程中对织物进行表面处理，使阻燃剂固着在织物上，从而获得阻燃效果。对棉织物与涤纶织物进行阻燃整理，对防止火灾及减小火灾中的人员伤亡、财产损失有重要意义。

传统的Proban法是阻燃剂THPC(四羟甲基氯化氨)浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，为目前耐久棉织物阻燃整理的重要方法，具有阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的优点，其基本工艺流程是织物浸轧四羟甲基氯化磷尿素预缩体阻燃整理液(室温)→预烘(100～120℃)→氨熏→氧化水洗→烘干(130～140℃)→预缩→成品。阻燃剂经氨熏固化后为使其更加稳定，必须把P³⁺氧化成P⁵⁺，通常采用浸轧双氧水(H₂O₂)的方法来实现，氧化后再中和洗掉，水洗废水排出生产系统。阻燃整理废水主要来源于氧化水洗单元，其中COD、总磷浓度高，并且总磷主要以有机磷为主，有机磷含量在90％以上，另外还有残余的双氧水，如直接排放则会对环境造成严重污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化混凝去除阻燃布生产废水中有机磷的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氧化混凝去除阻燃布生产废水中有机磷的方法，包括以下步骤：

S1、将含有机磷的废水通入反应器，加酸调至pH值为2～4，接着加入硫酸亚铁，搅拌反应1～3h，得到初级反应废水；

S2、在催化剂存在条件下，对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化，反应1～2h，得到中级反应废水；

S3、向S2得到的中级反应废水中加入氧化性化学药剂，反应1～2h，然后调节pH值为8～9，进行混凝，得到混凝废水；

S4、将S3得到的混凝废水沉淀1～3h，得到含磷污泥和废水，然后将含磷污泥和废水分离，废水进入后续污水处理系统进一步处理，含磷污泥进入污泥处理系统进行处置。

优选的，在步骤S1中，所述有机磷为四羟甲基氯化磷、四羟甲基硫酸磷、正丁基双(羟丙基)氧化膦、三羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦中的至少一种。

优选的，在步骤S1中，所述酸为硫酸或盐酸。

优选的，在步骤S2中，所述催化剂为氧化铝负载氧化锰、氧化铝负载氧化铜、氧化铝负载氧化钛中的至少一种。

优选的，在步骤S3中，所述氧化性化学药剂为高铁酸钠、高铁酸钾、次氯酸钠、次氯酸钙、氯气、二氧化氯中的至少一种。

优选的，以含有机磷废水的体积计，在步骤S1中，所述硫酸亚铁的加入量为8～15g/L，在步骤S2中，所述臭氧的加入量为0.1～0.4g/L，在步骤S3中，所述氧化性化学药剂的加入量为4～8g/L。

优选的，催化剂装填量为S1中反应容器体积的1/20～1/5。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：