[发明专利]一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺

说明书

本发明公开了一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，包括获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；冷却成型。这样生产微晶玻璃不会污染生产线的料道，同时可以实现对微晶玻璃的废料和边角料再利用；通过添加去泡添加剂，使得生产的微晶玻璃中不含气泡，提高了微晶玻璃的硬度；在烧制前可利用人工或机器设备铺设好预设花纹图案，烧制完成后图案为预定图案，且色泽浑然天成，不会出现飘色、色差等不良。

技术领域

本发明涉及微晶石材二次加工的工艺领域，特别涉及一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺。

背景技术

微晶石材是新型的装饰建筑材料，微晶石材吸收了陶瓷板机械强度大、韧性强、冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点，同时还具备耐潮、不褪色、无色差、色泽好等优良特性，由于这些特性的存在，微晶石材广泛应用于建筑领域。目前带花纹图案的微晶玻璃的生产手段主要是在工作池里搅拌和对流已经着色的玻璃液来实现带花纹的微晶玻璃的生产，用这种手段生产带花纹图案的微晶玻璃不仅会污染生产线的料道，且生产的微晶玻璃内含气泡和玻璃晶，硬度相对较低；同时生产出来的微晶玻璃上的花纹图案不可控，还会出现飘色、色差明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，以使生产出来的微晶玻璃内部不含气泡、玻璃晶，且能形成预设的图案；提高微晶石板的质量。

为了达到上述技术效果，本发明提供一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，包括：

S1：获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；

S2：除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；

S3：取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；

S4：将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；

S5：高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；

S6：冷却成型。

进一步的，在步骤S2中，利用磁铁搅拌除去所述微晶玻璃粉中的金属铁。

进一步的，在步骤S3中，利用铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒这八种金属对应的氧化物对所述微晶玻璃粉进行染色。

进一步的，在步骤S4中，所述模具由耐火板拼接而成；在将所述微晶玻璃粉铺设于所述模具内之前，先在模具内表面铺设陶瓷纤维纸；陶瓷纤维纸能够让微晶玻璃粉和彩色玻璃粉与模具隔离，避免在形成玻璃液后从模具的缝隙流出。

进一步的，所述去泡添加剂为纯碱、硼砂和氧化锌以5:3:2的比例混合而成，采用此去泡添加剂，能够降低熔点使微晶玻璃粉达到均匀共熔，从而保证熔化和澄清效率，达到去泡和抛光面无针孔的效果。

进一步的，在步骤S5中，高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉的过程包括：控制温度使所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉从常温经过八小时的加热到达到最高温度，并维持处于最高温度的状态两小时。

更进一步的，所述最高温度为1150℃，即微晶玻璃的熔点。

进一步的，在步骤S6中，冷却成型的过程包括：控制温度使熔融状态的微晶玻璃经过至少十二小时从最高温度降低至常温；通过控制缓慢降温，微晶玻璃在形成的过程中慢慢热收缩，不会产生玻璃晶且硬度高。