[发明专利]拉丝装置和拉丝机

说明书

本发明提供一种拉丝装置和拉丝机，拉丝装置包括沿拉丝通道依次设置的多个拉丝单元，拉丝单元包括速度线轮、旋转编码器、拉丝模块、驱动线轮和伺服驱动装置，速度线轮、拉丝模块和驱动线轮沿拉丝通道依次布置，旋转编码器与速度线轮连接并获取速度线轮的第一转动信号，伺服驱动装置与驱动线轮连接并驱动驱动线轮转动。金属丝线沿拉丝通道依次通过速度线轮、拉丝模块和驱动线轮，由于金属丝线经过拉丝模块后会发生形变，故通过速度线轮和驱动线轮分别获取形变前后的速度，并根据反馈的转动信号对各个拉丝单元的伺服驱动装置和驱动线轮进行调节，继而实现分段拉力精细调节，尤其在对尺寸小的金属丝线进行成型时，且丝线成型稳定性高效率高。

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝装置和拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种常见的金属线材加工设备，拉丝机能够可对碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工，使线材的直径、圆度和形状达到预设要求。随着现代工业的需求，金属的直径需要越来越小。现有的拉丝是一般采用单驱动共线拉丝的方式，将金属丝分别通过不同的拉丝模具，由于丝线被拉长，故每段丝线的速度均不均等且拉力也不均等，当金属丝的直径非常小时，则过大的拉力可能会拉断金属丝，过小的拉力则难于实现拉丝成型。同时金属丝的松紧程度也决定拉丝工艺的稳定性，金属丝的张力过大容易拉断丝线，金属丝的张力过小容易造成瞬间力过大也会拉断丝线。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种实现分段拉力调节的丝线松紧调节装置。

本发明的第二目的是提供一种实现分段拉力调节的拉丝机。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种拉丝装置，包括沿拉丝通道依次设置的多个拉丝单元，拉丝单元包括速度线轮、旋转编码器、拉丝模块、驱动线轮和伺服驱动装置，速度线轮、拉丝模块和驱动线轮沿拉丝通道依次布置，旋转编码器与速度线轮连接并获取速度线轮的第一转动信号，伺服驱动装置与驱动线轮连接并驱动驱动线轮转动。

由上述方案可见，金属丝线沿拉丝通道依次通过速度线轮、拉丝模块和驱动线轮，由于金属丝线经过拉丝模块后会发生形变，其长度或尺寸均发生变化，故通过速度线轮和驱动线轮分别获取形变前后的速度，并根据反馈的转动信号对各个拉丝单元的伺服驱动装置和驱动线轮进行调节，继而实现分段拉力精细调节，尤其在对尺寸小的金属丝线进行成型时，在保证金属不被拉断的同时，且丝线成型稳定性高效率高。

更进一步的方案是，拉丝模块和驱动线轮均位于速度线轮的下方。

由上可见，通过拉丝模块、驱动线轮和速度线轮的上下布局，其能够效果优化设备空间利用率，使得丝线在有效空间可实现多段拉丝成型。

更进一步的方案是，速度线轮包括多个共轴转动的线轮。

由上可见，通过多个共轴转动的线轮可使金属丝线卷绕多圈，其可有效提高金属丝线在拉丝成型的缓冲空间。

更进一步的方案是，驱动线轮的直径大于驱动线轮的直径。

由上可见，通过较大直径的驱动线轮可提高拉丝驱动的稳定性。

更进一步的方案是，拉丝装置包括壳体，速度线轮、拉丝模块和驱动线轮均位于壳体内，旋转编码器和伺服驱动装置均位于壳体外。

由上可见，将旋转编码器和伺服驱动装置设置在壳体外，可提高旋转编码器和伺服驱动装置的运行稳定性，而由于拉丝成型时会产生大量废热，需要对废热进行散热，故可在壳体进行相应水冷、风冷等操作。

更进一步的方案是，拉丝模块包括固定座、拉丝模具和喷头，固定座设置有模具安装槽和过孔，模具安装槽沿拉丝通道贯穿，过孔贯穿固定座并与模具安装槽连通，拉丝模具设置在模具安装槽内，喷头朝向过孔设置。

由上可见，通过固定座对拉丝模具的固定，以及喷头可通过过孔喷射冷却液进行散热，使得拉丝模块进行稳定地成型工作。