[发明专利]高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球及其制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：纳米羟基磷灰石粉末加入水中配制为含量10-40％(w/v)的羟基磷灰石浆料；

步骤二：将羟基磷灰石浆料、造孔剂和油酸三者按比例混合，放在球磨机中球磨6-24小时，经球磨后得到均匀的悬浮液；

步骤三：将所述悬浮液加入有机复合剂按比例进行混合，然后放入30-80℃水浴锅内搅拌溶解；

步骤四：溶解均匀的悬浮液进行喷雾干燥造粒，得到凝固微球；

步骤五：将制得的凝固微球进行高温脱蜡处理，再经在高温条件下煅烧，制得所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球。

2.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，所述羟基磷灰石浆料与造孔剂的重量比为80～95:20～5。

3.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，所述有机复合剂为明胶、阿拉伯胶、壳聚糖、海藻酸钠、聚乳酸、天然纤维素中的一种或多种的任意组合。

4.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，所述造孔剂是碳粉、石墨粉、乙炔黑中的任一种或多种的任意组合。

5.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，水浴锅的搅拌速率200-600r/min，溶解时间2-5h。

6.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，脱蜡的温度为800～1500℃，脱蜡处理时间为30～120min。

7.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，所述高温煅烧温度为1000～1500℃，煅烧时间为45～180min。

8.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球的制备方法，其特征在于，喷雾温度250-500摄氏度，进料速度10-30ml/min，喷雾压力0.05-0.1MPa。

9.一种高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球，采用如权利要求1～8之任一项所述的制备方法制成，其特征在于，所述高孔隙率多孔纳米羟基磷灰石微球粒度分布范围10-100μm，中心粒径20-60μm，孔隙率为60～90％。