[发明专利]一种T型高温合金螺栓锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种T型高温合金螺栓锻件的锻造方法，其特征在于，包括挤压、终锻模具的制备，确定下料尺寸、挤压件尺寸，终锻1火模锻欠压量的控制，为终锻2火预留均匀的变形量，终锻2火的过程,具体步骤如下：

步骤1：制备终锻模具，终锻模具的型腔与螺栓锻件外形相对应，终锻模具由上模和下模组成，分模面位于螺栓锻件横截面的中心线处，此类分模属于平面分模，模具尺寸根据设备模座型腔大小及锻件最大轮廓尺寸确定；

步骤2：根据T型高温合金螺栓锻件的结构，确定终锻1火所需的荒形，该荒形的杆部直径尺寸按如下方式设计：在挤压成形时，挤压前棒料的总横截面积用Ft表示，挤压后杆部的横截面积用∑Ft表示，Ft与∑Ft的比值称为挤压比，用Ψ表示：Ψ＝Ft/(∑Ft)；∑Ft的数值由螺栓锻件的杆部横截面积乘以系数1.2可得，转换为荒形杆部尺寸φb＝10mm，选取挤压比Ψ＝4，计算出挤压前棒料的横截面积Ft，进而计算可得所需棒料的直径规格φa＝20mm，根据螺栓锻件头部体积V乘以系数1.2，等体积转换，可得荒形头部部尺寸L＝6mm；

步骤3：制备挤压模具，阴模型腔尺寸按所选棒料尺寸+1mm设计，冲头与阴模间隙取自冲头，单边0.1～0.3mm；

步骤4：采用计算机数值模拟技术，设计终锻1火和2火变形量：20％～50％；

步骤5：将高温合金棒料一端倒角，喷涂高温玻璃润滑保护剂，加热至970～1060℃，将高温合金棒料有倒角的一端放入挤压模具，进行挤压成型，锻至步骤2所述荒形的尺寸与规格；

步骤6：对该荒形进行打磨及表面处理后喷涂高温玻璃润滑保护剂；重新加热荒形至970～1060℃；将加热后的荒形在终锻模具型腔内进行锻造，锻至适合终锻2火的尺寸；

步骤7：对该终锻1火锻件进行打磨及表面处理后喷涂高温玻璃润滑保护剂；重新加热预锻件至970～1060℃；将加热后的终锻1火锻件在终锻模具型腔内进行锻造，垂直尺寸锻至T型高温合螺栓锻件图所要求的公差范围内。

2.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤1制备的终锻模具和步骤3制备的挤压模具经过表面渗氮处理。

3.如权利要求1或2所述的锻造方法，其特征在于，步骤1制备的终锻模具和步骤3制备的挤压模具材料为H13/8407 2M。

4.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所有步骤涉及模具的预热温度为180℃～230℃，持续时间为4h以上。

5.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤5、步骤6、步骤7的高温合金材料的加热时间根据该高温合金材料的加热系数和规格确定。