[发明专利]一种高韧性AES复合材料

说明书

本发明涉及一种高韧性AES复合材料，其中AES复合材料按重量份由以下组分组成：AES为70份‑90份；ASA为3份‑5份；增韧剂为10份‑20份；阻燃剂为16份‑20份；协效阻燃剂为4份‑10份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。硅酸钙晶须具有典型的多孔结构，它能够催化膨胀成碳，提升AES复合材料的阻燃性能；硅酸钙晶须生产成本远低于常规的协效阻燃剂硼酸锌、三氧化二锑等，降低了AES复合材料的成本；MBS或者POE的加入增强了阻燃AES材料的韧性。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种高韧性AES复合材料。

背景技术

AES是一种综合性能优良的工程塑料，其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐油，成型加工性能比较好，但是其燃点低，这大大限制了AES复合材料在一些阻燃材料领域上的应用。

如何提高AES的协效阻燃性能及韧性，一直是本领域普通技术人员所致力实现的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高韧性AES复合材料及其制备方法，以解决现有技术AES燃点低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高韧性AES复合材料，按重量份由以下组分组成：

所述增韧剂为MBS或者POE。

所述阻燃剂为十溴二苯乙烷或者八溴双酚S醚。

所述协效阻燃剂为硅酸钙晶须，直径为4-6μm。

所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。

上述任一项高韧性阻燃AES复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取70份-90份的AES、3份-5份的ASA、10份-20份MBS、16份-20份阻燃剂、4份-10份硅酸钙晶须、0.1份-0.5份抗氧剂，混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料。

所述步骤(2)具体为：

将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度190～210℃，二区温度220～260℃，三区温度220～260℃，四区温度220～260℃，五区温度220～260℃，六区温度220～260℃，机头温度220～260℃；螺杆转速200～260r/min。

本发明的有益效果是：

1、硅酸钙晶须具有典型的多孔结构，它能够催化膨胀成碳，提升AES复合材料的阻燃性能。

2、MBS或者POE的加入增强了阻燃AES材料的韧性。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

(1)称取70份AES、3份ASA、10份MBS、16份十溴二苯乙烷、4份硅酸钙晶须、0.1份Irganox1010，混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P1。