[发明专利]注塑机中的自动拉料装置

说明书

本发明公开了注塑机中的自动拉料装置，在注塑机动模模座前壁上的型腔一侧设置有浮料板，在动模模座前壁上设供浮料板嵌入的凹槽，在浮料板上朝向型腔的侧壁上设滑槽，浮料板与动模模座中的顶针板相固定，顶针板在安装于动模模座上的平移气缸的驱动下相对动模模座前后移动；在动模模座底部设拉料板，在拉料板前壁设导板，在导板侧壁设导槽，在导板上设第一长条形孔，在拉料板上设第二长条形孔，在相对应的第一长条形孔与第二长条形孔中设定位针，定位针在驱动组件的作用下能向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔或向后退出端子料带连接条上的定位孔、并且能沿对应长条形孔上下移动。本发明具有工人劳动强度低且工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机中的自动拉料装置。

背景技术

注塑机是常用的注塑设备，主要通过注塑机中的动模与定模在端子料带中的端子的外沿注塑包裹一圈塑料。如图1所示，端子料带1的结构包括：均布于连接条上的若干端子，在连接条上设置有若干定位孔。注塑机中成型模具的结构包括：呈左右相对设置的定模及动模，在与定模相对的动模的模座前壁上设置有若干型腔，在动模模座中设置有顶针板，顶针板上安装有若干顶针，顶针对应型腔，顶针板在安装于动模模座上的气缸的推动下前后移动，当定模与动模合模并完成端子的注塑时，气缸通过顶针板推动顶针前移而将型腔中的已注塑端子推出型腔。

目前，注塑机对端子料带的注塑过程是：先使注塑机中定模与动模开模，然后人工将端子料带上待注塑端子放置在动模的型腔中，接着使注塑机中定模与动模合模，待注塑完成后，再使定模与动模开模，接着再人工将动模的膜腔中的已注塑端子从定模中取出，接着再人工拉动端子料带，再人工将端子料带上新的待注塑端子放置于动模的型腔中。在注塑机对端子料带的注塑过程中，这种人工放件、取件及拉料的操作方式存在以下缺点：一、由于动模开模后温度仍然较高，人工放件、取件与拉料可能会导致操作员工被烫伤，存在一定的安全隐患；二、动模开模时，已注塑端子的温度较高，已注塑端子在温度较高时，其整体会较软，人工取件与拉料时极易造成已注塑端子的变形，影响产品尺寸和形状，从而影响产品质量；三、工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高工作效率且安全性高的注塑机中的注塑机中的自动拉料装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的注塑机中的自动拉料装置，在注塑机动模模座前壁上的型腔一侧设置有浮料板，在浮料板对应的动模模座前壁上设置有供浮料板嵌入的凹槽，在浮料板上朝向型腔的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的滑槽，所述浮料板通过若干根活动穿过动模模座的顶杆与动模模座中的顶针板相连接固定，顶针板在安装于动模模座上的平移气缸的驱动下相对动模模座前后移动，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板后移嵌入凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向后拉入动模模座上的对应型腔中，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板前移退出凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向前拉出动模模座上的对应型腔；在动模模座的底部设置有拉料板，在拉料板上朝向定模的前壁上设置有导板，在导板的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的导槽，在导板上设置有一条前后贯通导板且与导槽垂直连通的第一长条形孔，在拉料板上对应第一长条形孔的位置设置有前后贯通拉料板的第二长条形孔，在相对应的第一长条形孔与第二长条形孔中设置有能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针，定位针在驱动组件的作用下能向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔或向后退出端子料带连接条上的定位孔、并且能沿对应长条形孔上下移动，当驱动组件带动定位针向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔时，此时驱动组件带动定位针沿对应长条形孔下移，能同步带动被浮料板拉出动模模座上对应型腔的端子料带下移。

进一步地，前述的注塑机中的自动拉料装置，其中：驱动组件的结构包括：竖向安装于拉料板后壁下侧的拉料气缸，拉料气缸的活塞杆向上固定有滑座，在滑座上横向安装有推拉气缸，在推拉气缸的活塞杆上安装有定位针固定座，能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针安装于定位针固定座上。