[发明专利]一种塑料管道端部外螺纹成型装置

说明书

本发明公开了一种塑料管道端部外螺纹成型装置，包括底座，所述底座一端设置有塑料管道夹持机构，另一端设置有外螺纹成型机构，所述底座上还设置有用于带动所述塑料管道夹持机构向外螺纹成型机构方向运动的动力机构；所述外螺纹成型机构包括固定安装在所述底座上的安装座，所述安装座上固定安装有竖向设置的圆盘，所述圆盘上垂直于盘面设置有加热块，所述加热块内表面具有内螺纹，所述加热块设置有四个，所述加热块能够沿所述圆盘径向方向等速度移动，所述加热块距离圆盘中心的距离一致，所述加热块相互接触时构成内部设置有内螺纹的圆筒，所述圆盘上设置有用于带动所述加热块移动的移动机构。

技术领域

本发明涉及塑料生产加工技术领域，具体涉及一种塑料管道端部外螺纹成型装置。

背景技术

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42%。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。塑料管道是化学建材众多组成部分中的一个重要分支，塑料管道的应用领域通常为给水、排水、燃气、地暖、电力通信、农用、消防与其他领域。从使用化工材料的不同分类上看，塑料管道可分为聚乙烯（PE）管、 聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管、ABS管、聚丁烯（PB）管等。

塑料管道为生产加工使用，为方便运输，一般生产长度较短，然后运输至施工现场直接安装使用。在安装过程中，一般是螺纹连接，一般在塑料管道端部设置外螺纹，用于连接管道接头、阀门、水龙头等件，但是在现有的对塑料管道外螺纹的生产过程中，一般是注塑成型或者在车床上进行车削。注塑成型，需要利用特殊的塑料管道成型模具，成本高，使用不便。在车床上对塑料管道进行车削时，会导致塑料管道设置有外螺纹的端部壁厚变薄，强度以及硬度变弱，影响连接强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对塑料管道进行外螺纹加工，成本低，使用方便的塑料管道端部外螺纹成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种塑料管道端部外螺纹成型装置，包括底座，所述底座一端设置有塑料管道夹持机构，另一端设置有外螺纹成型机构，所述底座上还设置有用于带动所述塑料管道夹持机构向外螺纹成型机构方向运动的动力机构；所述外螺纹成型机构包括固定安装在所述底座上的安装座，所述安装座上固定安装有竖向设置的圆盘，所述圆盘上垂直于盘面设置有加热块，所述加热块内表面具有内螺纹，所述加热块设置有四个，所述加热块能够沿所述圆盘径向方向等速度移动，所述加热块距离圆盘中心的距离一致，所述加热块相互接触时构成内部设置有内螺纹的圆筒，所述圆盘上设置有用于带动所述加热块移动的移动机构。

本技术方案中，在对塑料管道进行外螺纹加工时，利用塑料管道夹持机构对塑料管道进行夹持，使得待加工外螺纹的塑料管道端部正对圆盘设置，然后动力机构带动塑料管道向靠近圆盘的方向移动，塑料管道端部与圆盘表面抵接，然后移动机构带动加热块沿圆盘径向方向向靠近塑料管道的方向移动，然后与塑料管道端部接触对塑料管道端部进行热融化，融化的塑料进入加热块上设置的内螺纹中，使得塑料管道端部形成的外螺纹的塑料材料用量保持不变，增加了外螺纹的强度以及硬度，避免材料的浪费，延长了使用寿命。即塑料管道表面超过牙底的塑料材料融化并用于形成螺纹牙齿。加热块与电源连接。本装置还包括电控装置，加热块、移动机构、动力机构中的电器元件均与电控系统连接设置。电控系统包括控制器，具体的可以为PLC控制器或者MCU控制器。