[发明专利]一种气固液混合搅拌装置

说明书

一种气固液混合搅拌装置。主要解决传统多相搅拌装置存在功能单一、耗能大、易共振的缺点。它包括搅拌轴、导气筒、和至少一个搅拌器，每个搅拌器包括至少一片桨叶，导气筒套设于搅拌轴外侧并与搅拌轴同轴设置，导气筒与搅拌轴之间设有导气通道，所述搅拌轴为实心轴，搅拌器设有排气通道，排气通道与导气通道相连通，搅拌器包括叶片部、侧翼部和轮毂。其优点在于该多功能搅拌器具备轴向排液和径向排液功能的同时，还具有自吸排气的功能，实现气液充分分散和固体均匀悬浮的目的，对于气固液三相物质的混合、传质、传热有着良好的效果，对于大型的气固液混合装置可按需要灵活设置单层或多层多功能搅拌器。

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置,具体涉及一种气固液混合搅拌装置。

背景技术

在化工生产过程之中，存在着大量气-液混合、固-液混合等多种状态的混合情况，如果选择采用多种专用搅拌组合装置，会导致结构复杂、能效低、易引发共振损坏失效等缺陷。

目前采用的化工气-固-液多相搅拌装置往往需要多层功能单一的搅拌器的组合才能在多相物质的搅拌过程中取得较好的效果。常见的气-固-液多相搅拌装置为自吸排气式搅拌器和推进式搅拌器的组合，上层自吸式搅拌器起气-液混合作用，下层推进式搅拌器起固-液悬浮作用。这种组合搅拌装置需要采用空心轴（管子）作为搅拌轴，设计上往往存在轴强度偏低，临界转速较低，导致启动时搅拌装置要经历一段共振区域极易引发设备故障和零部件损坏，空心轴制造上存在管壁厚度不均，强度偏低，腐蚀裕量小等问题。受空心轴结构限制，一般无法配置2层及以上的自吸式搅拌器。另外空心轴上方还需要设置吸气口，进一步降低了搅拌轴的强度，长时间使用的情况下容易出现搅拌轴断裂的事故。传统搅拌装置整体组合偏心质量大，动平衡精度难以提高，制约搅拌速度的提升，吸气桨配置数量受限，存在搅拌效率低，耗能大、不可靠的缺点。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种气固液混合搅拌装置。

本发明提供的技术方案是：一种气固液混合搅拌装置，它包括搅拌轴、导气筒、和至少一个搅拌器，每个搅拌器包括至少一片桨叶，导气筒套设于搅拌轴外侧并与搅拌轴同轴设置，导气筒与搅拌轴之间设有导气通道，搅拌器设有排气通道，排气通道与导气通道相连通。

进一步的，搅拌器包括叶片部和侧翼部，侧翼部处于叶片部外侧，排气通道设于叶片部之中构成中空的桨叶结构，侧翼部上设有排气口，排气口与排气通道相通。

进一步的，所述侧翼部包括排气口和侧翼，所述排气口位于侧翼外侧纵向平面上，排气口为长条形、长方形或圆弧形。

进一步的，叶片部的端部沿其外边沿向外轴向弯折形成侧翼部，叶片部的根部与轮毂轴线与叶片部的运转方向具有夹角。

进一步的，侧翼部的纵向与搅拌轴轴线平行，横向与叶片旋转切线方向形成夹角。

进一步的，多功能搅拌器的数量为1个、2个、3个、4个，单个搅拌器具有的桨叶数量至少为2个、3个、4个、5个、6个。

进一步的，导气筒上半部分设有高于液面的吸气口，吸气口与导气通道相通。

进一步的，搅拌轴为实心轴，搅拌轴设有固定连接的法兰，法兰上设有若干通气孔和安装孔，法兰安装孔与轮毂上设有的螺纹相对应。

进一步的，每个搅拌器对应设置一个轮毂，轮毂为中空结构，底部的轮毂上设有轮毂底板。

进一步的，还包括一个联轴器，联轴器下部与导气筒上部同心定位连接，联轴器与搅拌轴固定连接形成传动配合。

本发明的有益效果是：采用以上方案的多功能搅拌器具备轴向排液和径向排液功能的同时，还具有自吸排气的功能，实现气液充分分散和固体均匀悬浮的目的，按混合工艺需要可设置单层或多层多功能搅拌器，实现气液充分分散和固体均匀悬浮的目的，对于气固液三相物质的混合、传质、传热有着良好的效果。