[发明专利]一种在线生产打印用于真空玻璃制造的点阵支撑玻璃板

权利要求书

1.一种在线生产打印用于真空玻璃制造的点阵支撑玻璃板，其特征是：点阵支撑玻璃板通过设于浮法玻璃生产线锡槽顶部顶罩壳内的、位于拉边器之后、过渡辊台之前，锡槽内玻璃硬化临界温区内的玻璃打印装置打印，玻璃打印装置的打印模具头部为设有园锥形凹坑或火山口状凹坑，或头部为凸尖的钉状打印模，在漂浮于锡槽面上的玻璃带上，打印出设有上凸点阵，或下凹点阵；

平板玻璃带表面上点阵的各凸起点周围的相邻点之间、或各下凹点周围的相邻点之间等距离布置，制成玻璃带表面设有上凸点阵，或下凹点阵的菱形点阵支撑玻璃带；

或将玻璃带裁切成的两张平板玻璃，其表面上设有的凸起点阵、或下凹点阵上下扣合后，形成的交叉互补的相邻点之间为等距离布置，制成两张合片玻璃表面设有上凸点阵，或下凹点阵交叉互补形成的菱形点阵支撑玻璃板；

平板玻璃带通过钉状打印模打印支撑点阵后，经过过渡辊道台，进退火窑进行退火，制成平板玻璃带上的上凸支撑点阵，或下凹支撑点阵无应力的点阵支撑平板玻璃带；点阵支撑平板玻璃带经裁切后制成点阵支撑玻璃板，点阵支撑玻璃板下线堆垛入库储存。

2.一种制造权利要求1产品打印点阵支撑玻璃板的装置，其特征是：在玻璃锡槽顶罩壳内的拉边器之后，过渡辊台之前的玻璃硬化临界温度区内，一般应在 660 ～ 860℃之间，最佳温区应在 680 ～ 820℃之间；

锡槽漂浮玻璃带之上的两侧锡槽边框上，横架设有至少一台的玻璃打印装置；玻璃打印装置能够在玻璃带的表面上打印出上凸点阵，或下凹点阵；

以上各种打印模都是以小面积的模头，作用于玻璃带表面之上，以小的压力，产生大的压强，对玻璃带进行打印，从而对上浮于锡液表面上漂浮行进状态的软化玻璃带，不产生整体形变影响；因此，玻璃打印装置是在玻璃带表面上，分散打印出上凸的点阵、或下凹点阵、或通过累积打印出的上凸、下凹点组成各式图文花样；

玻璃打印装置的打印模为钉状打印模，钉状打印模的头部，为设有园锥形凹坑或火山口状凹坑的钉状打印模，以等距放射状布置于转动的打印圆辊上；或钉状打印模的头部，为设有凸尖的钉状打印模，以等距放射状布置于转动的打印圆辊上；打印圆辊设于设有基座的支架上，通过设有外保温内冷却装置的动力传动装置带动，横置安装于锡槽两侧槽壁之间；打印圆辊上的钉状打印模，通过连续转动的钉状打印模，将上凸的点阵、或下凹点阵打印于连续前行的玻璃带表面上；

或玻璃打印装置的打印模为钉状打印模，钉状打印模的头部，为设有园锥形凹坑或火山口状凹坑的钉状打印模；或钉状打印模的头部，为设有凸尖的钉状打印模；钉状打印模设于上下往复运动的打印梁臂上，打印梁臂设于设有基座的支架上，通过设有外保温内冷却装置的动力传动装置带动，横置安装于锡槽两侧槽壁之间；打印梁臂上的钉状打印模，通过连续上下往复运动，将上凸的点阵、或下凹点阵，打印于连续前行的玻璃带表面上；

或玻璃打印装置的打印模为针式打印模，针式打印模设于针式玻璃打印机上，针式打印机模头设于打印梁臂上，打印梁臂设于设有基座的支架上，通过设有外保温内冷却装置的动力传动装置带动，横置安装于锡槽两侧槽壁之间；通过针式玻璃打印机的针式模头，在连续前行的玻璃带表面上，打印出各种图文花样。

3.一种制造权利要求1产品打印点阵支撑玻璃板的工艺方法，锡槽包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡液，加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统；其特征是：熔窑工作段经均化的玻璃液经流道进入锡槽，在锡槽锡液面成型，借助于拉边机调整厚度，并逐段冷却成型为光滑而平坦的玻璃带；在玻璃锡槽上部的顶罩壳内，拉边器之后，过渡辊台之前的玻璃硬化临界温度区内，一般应在 660 ～ 860℃之间，最佳温区应在 680～ 820℃之间；锡槽漂浮玻璃带之上的两侧锡槽边框上，横架设有至少一台的玻璃打印装置；玻璃打印装置智能测量打印模头与玻璃带表面的距离，自动智能调整模头打印深度，并根据自动智能前次打印点排的移动速度和间距，自动智能调控钉状打印模的打印速度和间距，实现打印模在透明玻璃带上打印支撑点阵的智能自动测量、控制和打印；

玻璃带从锡槽出来后，经过过渡辊道台上的辊道进入退火窑的辊道，进行退火；通过智能自动裁切设备，进行裁切，下线堆垛储存。