[发明专利]一种用于稠油热采的油井缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明属于缓蚀剂技术领域，具体涉及一种用于稠油热采的油井缓蚀剂及其制备方法。一种用于稠油热采的油井缓蚀剂的制备方法，包括A液的制备：将按重量百分比计的辛基酚聚氧乙烯醚OP‑10、多乙烯多胺、苯胺、苯并三氮唑常温下搅拌混合均匀；B液的制备：将按重量百分比计的咪唑啉类聚醚、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵、水常温下搅拌使固体全部溶解，并混合均匀；缓蚀剂成品的制备：将按重量百分比计的A液25～50％和B液50～80％常温下混合搅拌均匀，即得到所述的油井缓蚀剂成品。

技术领域

本发明属于缓蚀剂技术领域，具体涉及一种用于稠油热采的油井缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

在国内外油田的开发生产中，油井的腐蚀一直是制约油田正常开采的一个重大问题。由于油井采出液的水中含有Ca²⁺、Mg²⁺、CO₂、SO₄^2-、Cl^-、HCO^-、H₂S、SRB(硫酸盐还原菌)等腐蚀介质，常常会发生油井和管线设备的腐蚀，给生产带来极大危害并造成巨大的经济损失。同时腐蚀介质对原油的采、集、输、炼过程中等金属设备也会造成严重腐蚀，导致环境污染和经济损失。

稠油蒸汽吞吐热采过程中，由于产出液的低酸性、高温和高矿化度等特性，常常对地面集输管线和井下油管产生腐蚀。为此，比较有效的方法是加入缓蚀剂进行腐蚀控制。在非稠油开采的常规油田，一般在井口、计量站和联合站同时添加缓蚀剂进行系统防腐。但稠油蒸汽吞吐热采时，由于开始放喷时蒸汽温度较高(120℃左右)，并且在较长时间(根据开采工艺一般在1-2个月左右)内油管和集输管线内温度维持在65℃以上，因此极少在油井添加缓蚀剂，只是在油水分离后在水系统添加缓蚀剂。

常规的油田缓蚀剂在油井高温、高矿化度以及低酸性的稠油产出液苛刻环境下会导致其成分发生变化，从而使缓蚀剂失效或者大大降低缓蚀效果。因此，研发一种适用于稠油热采，从油井添加，使井下油套管和地面集输管线均能得到有效保护的缓蚀剂具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于稠油热采的油井缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂适用于稠油热采，可防止低酸性、高矿化度、CO₂、H₂S和高温造成的腐蚀。

本发明的技术方案是：

一种用于稠油热采的油井缓蚀剂的制备方法，包括如下制作步骤:

S1、A液的制备：将按重量百分比计的辛基酚聚氧乙烯醚OP-10 10～50％、多乙烯多胺5～40％、苯胺5～25％、苯并三氮唑1～8％常温下搅拌混合均匀；

S2、B液的制备：将按重量百分比计的咪唑啉类聚醚5～20％、六次甲基四胺5～25％、十二烷基二甲基苄基氯化铵5～25％、水30～70％常温下搅拌使固体全部溶解，并混合均匀；

S3、缓蚀剂成品的制备：将按重量百分比计的A液25～50％和B液50～80％常温下混合搅拌均匀，即得到所述的油井缓蚀剂成品。

具体的，所述的咪唑啉类聚醚为非离子、阴离子或者是非离子和阴离子的混合物。

具体的，所述的A液的制备是将按重量百分比计的辛基酚聚氧乙烯醚OP-10 20～40％、多乙烯多胺15～35％、苯胺10～25％、苯并三氮唑2～6％常温下搅拌混合均匀制成的。

具体的，所述的B液的制备是将按重量百分比计的咪唑啉类聚醚10～18％、六次甲基四胺10～20％、十二烷基二甲基苄基氯化铵10～20％、水40～60％常温下搅拌使固体全部溶解，并混合均匀制成的。

具体的，所述缓蚀剂成品的制备是将按重量百分比计的A液35～50％和B液50～65％常温下混合搅拌均匀制成的。