[发明专利]一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法

说明书

本发明涉及一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法，其特征在于，所述胀形模具制备过程如下：加热不锈钢棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的高温合金环形锻件内环面轮廓一致的环形件；将环形件进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件切割成多块同规格的分瓣。本发明采用环轧+机加切分的工艺来制备，通过环轧制备了一个外环面截面与待胀形的高温合金环件的内环面截面一致，而内环面截面为矩形的异形环件，然后经热处理，对内外环面进行少量机加，然后进行切分。采用此工艺大大减少了机加工时和模具材料的浪费，降低胀形模具的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种碾压扩孔和机加切分的方法制备用于高温合金环件热胀成形的胀形模具。

背景技术

目前制备高温合金环形锻件的胀形模具的方法有：直接采用饼坯机加或者通过镦饼、冲孔和扩孔等工艺获得为一个矩形截面环形锻件，然后机加切分。采用该工艺存在机加工时长、模具材料利用率低等问题。因此，提供了一种高效制备异性高温合金环形锻件胀形模具的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用环扎+机加切分的工艺来制备高温合金异性环件胀形模具的方法，采用该方法能缩短机加工时、减少模具材料的浪费，并能满足高温合金环件胀形的使用要求。

为解决上述问题，本发明高效制备高温合金胀形模具方法是采用以下技术方案来实现的：

一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法，所述胀形模具制备过程如下：加热不锈钢棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的高温合金环形锻件内环面轮廓一致的环形件1；将环形件1进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件1切割成多块同规格的分瓣2。

具体步骤如下：步骤1：镦粗，根据胀形模具规格下料的不锈钢棒材加热到变形温度，然后在快锻机进行镦粗；步骤2：冲孔，将镦粗后的饼坯在快锻机上用冲头冲出中心孔得到空心环坯；步骤3：环轧，将步骤2得到的空心环坯加热到变形温度后放置卧式径轴向环轧机上辗轧，使空心环坯进行内孔增大、壁厚减小、外径增大的连续局部变形，得到一个外环面截面与待胀形高温合金环形锻件内环面截面一致的环形件1；步骤4：切分，将得到的环形件1进行机加，再将环形件1切割成多块同规格的分瓣2。

优选地，步骤3所述环形件1的内环面为矩形。步骤4切分的过程如下：画一个与环形件1同心、直径为100mm的辅助圆，然后在辅助圆上确定12个均分点，以每个均分点为起点，做两条夹角为30°的切割线，将环形件1均匀切分为12块同规格的分瓣2，并将分瓣2与待胀形的高温合金环形锻件配合安装于胀形机上，用于高温合金异形环件的胀形。

与现有技术对比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的高温合金环件胀形模具的制备方法，采用采用环轧+机加切分的工艺来制备，通过环轧制备了一个外环面截面与待胀形的高温合金环件的内环面截面一致，而内环面截面为矩形的异形环件，然后经热处理，对内外环面进行少量机加，然后进行切分。采用此工艺大大减少了机加工时和模具材料的浪费，降低胀形模具的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是不锈钢环形件示意图。

图2对不锈钢环形件进行线切割切分。

具体实施方式

实施本发明所述的高温合金异形环形锻件热胀成形模具的制备方法，需要提供锻件加热炉、快锻机、扩孔机和不锈钢棒材。图1为机加胀形模具示意图。

步骤1：镦粗。根据胀形模具规格下料的不锈钢棒材加热到变形温度，然后在快锻机进行镦粗。