[发明专利]一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法

说明书

本发明涉及一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，包括：在气流缸的染缸中加入水，将人棉布打入到染缸中，运行使布面彻底湿透，控制升温速度用蒸汽加热到58‑60℃；染缸回水10‑20wt％至副缸，副缸中溶解同浴除油剂和渗透剂，然后抽入气流缸的染缸中运行，使布面均匀带有助剂；染缸回水10‑20wt％至副缸，副缸中加入活性染料和分散剂打浆溶清后，定量抽入染缸中同时气流缸持续运行，抽入完成后气流缸继续运行使人棉布均匀浸透活性染料；染缸分三次回水10‑20wt％至副缸，分次加入元明粉和纯碱，打浆溶清后抽入染缸中并保温58‑60℃运行，保证活性染料的匀染上色；剪布对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。该方法解决了人棉布在气流缸内低浴比染色上色不均、色花、工艺时间长、污水多等问题。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法。

背景技术

人棉是粘胶纤维(Viscose)，是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。人棉具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽等特点，目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。但是由于人棉吸水和上色特别快，导致其染色极易造成色花。

现有的染色工艺很多，例如CN 107503175 A公开了一种混织面料的染色工艺，包括以下步骤，首先，退浆、去油；接着，将混织面料放入染色室中，将布料送入染色室进行染色，染色后维持30min后取出烘干；再然后，烘干后浸入7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；最后用36℃水进行水洗，水洗后烘干。CN 107447492 A公开了一种面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min。

气流染缸染人棉，因人棉上色快，且气流机的原理为喷染，布面上染料局部遇到高浓度盐，极易出现染料的盐析，降低了染料的移染性，继而下碱喷染固色后造成色花、色渍，所以气流染色工艺普遍通过扩大浴比，降低缸内盐碱浓度和延长工艺时间来增加染色成功率。但无形中增加了助剂成本，能耗成本和后期污水处理成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，解决了人棉布在气流缸内低浴比染色上色不均、色花、工艺时间长、污水多等问题。

本发明所提供的技术方案为：

一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，包括如下步骤：

1)在气流缸的染缸中加入水，将人棉布打入到染缸中，运行使布面彻底湿透，控制升温速度用蒸汽加热到58-60℃；

2)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中溶解同浴除油剂和渗透剂，然后抽入气流缸的染缸中运行，使布面均匀带有助剂；

3)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中加入活性染料和分散剂打浆溶清后，定量抽入染缸中同时气流缸持续运行，抽入完成后气流缸继续运行使人棉布均匀浸透活性染料；

4)染缸分三次回水10-20wt％至副缸，分次加入元明粉和纯碱，打浆溶清后抽入染缸中并保温58-60℃运行，保证活性染料的匀染上色；

5)剪布对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。