[发明专利]一种重型掘进机截割头连接结构及掘进机

说明书

本发明涉及重型掘进机的制造领域，具体说是一种重型掘进机截割头连接结构及掘进机，包括截割头、截割主轴和浮动密封座，所述截割头与截割主轴端部之间通过至少两组的双头螺柱和超级螺母轴向连接固定；所述截割头前端设有与双头螺柱数量相同的截割头沉孔，双头螺柱的外侧端与截割头沉孔内设置的超级螺母螺纹配合；所述截割头沉孔外侧可拆卸设置有螺母保护盖，所述螺母保护盖与截割头沉孔形成的封闭空间内涂满润滑脂，所述润滑脂一般采用掘进机常用的2号极压锂基润滑脂，本发明的重型掘进机截割头连接结构及掘进机，拧紧省时省力、且截割主轴上与螺柱配合的螺纹不易磨损，并且连接可靠不易松动。

技术领域

本发明涉及重型掘进机的制造领域，具体说是一种重型掘进机截割头连接结构及掘进机。

背景技术

我国针对岩石硬度f≤12的煤矿全岩巷道或公、铁路全岩隧道，大多选用大功率重型悬臂式掘进机。由于巷隧道环境相当恶劣，这就对大功率重型悬臂式掘进机的安全稳定性、维护方便性提出了更高的要求，特别是针对参与直接破岩的截割头，这就要求其截割头连接结构安全可靠，截割头在使用过程中连接不易松动，并且安装维护简单方便。

目前，大功率重型悬臂式掘进机截割头一般通过两根M30或更大规格的螺栓与截割主轴轴向连接，并根据一定力矩值拧紧这两根螺栓来防松。在实际使用过程中，这种连接方式存在以下几方面的问题：一是螺栓拧紧力矩较大，一般超过1800N•m，而螺栓周围布有截齿座，无法使用扭矩倍增器，仅通过扭矩扳手拧紧费时又费力；二是通过扭矩扳手直接拧紧这两根螺栓不容易生成足够并且正确的预紧力，螺栓在掘进机截割岩石、振动较大的情况下易松动，导致截割头与截割主轴连接花键严重磨损；三是每拆卸一次截割头或更换一次松动的连接螺栓时，都需要直接拧紧一次连接螺栓，容易造成截割主轴上与螺栓配合的螺纹过度磨损而报废。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种拧紧省时省力、且截割主轴上与螺柱配合的螺纹不易磨损、连接可靠不易松动的重型掘进机截割头连接结构及掘进机。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种重型掘进机截割头连接结构，包括截割头、截割主轴和套装在截割主轴上且对截割头起轴向定位作用的浮动密封座，所述截割头与截割主轴端部之间通过至少两组的双头螺柱和超级螺母轴向连接固定，且截割头与截割主轴通过花键圆周定位连接；所述截割头前端设有与双头螺柱数量相同的截割头沉孔，所述双头螺柱从截割头沉孔底部插入，且双头螺柱内侧端与截割主轴螺纹配合，双头螺柱的外侧端与截割头沉孔内设置的超级螺母螺纹配合，所述截割头沉孔深度大于超级螺母的高度；所述截割头沉孔外侧可拆卸设置有螺母保护盖，所述螺母保护盖与截割头沉孔形成的封闭空间内涂满润滑脂，所述润滑脂一般采用掘进机常用的2号极压锂基润滑脂；

所述超级螺母包括螺母主体、顶推螺钉和硬质垫圈，所述螺母主体的外缘圆周上轴向设置有不少于6个的顶推螺纹通孔，所述顶推螺钉配合设置于所述顶推螺纹通孔内，且顶推螺钉的长度大于顶推螺纹通孔的长度，所述超级螺母的螺母主体和截割头沉孔底面之间的双头螺柱外围套设有硬质垫圈，所述硬质垫圈与截割头沉孔底面紧贴，且所述顶推螺钉的末端顶靠于所述硬质垫圈外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述双头螺柱配合超级螺母的一端同轴设置有双头螺柱外六角头，方便用工具将双头螺柱另一端螺纹拧入截割主轴。

所述顶推螺钉的头端同轴设置有顶推螺钉外六角头，方便用工具将顶推螺钉拧入并穿过所述顶推螺纹通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述螺母保护盖中心处沿轴向设置有带内螺纹的盖体通孔，所述盖体通孔内配合设置有保护盖螺栓，所述螺母保护盖通过保护盖螺栓固定设置于双头螺柱的外侧端面处；所述盖体通孔的外侧同轴设置有保护盖沉孔，所述保护盖螺栓从保护盖沉孔底部配合旋入盖体通孔内。

作为本发明的优选技术方案，所述螺母保护盖的外表面为球面，所述螺母保护盖内侧加工有止口，止口与截割头沉孔形成过度配合。