[发明专利]一种石英石模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种石英石模具及其制作方法，包括主体原料以及助剂，所述主体原料为三元乙丙、氟相胶以及碳黑，主体原料通过混炼并利用挤出机按规格型号挤出相应型号的混炼胶放在模具上，并通过压力一体成型的模具主体。本发明采用一种非常简单的工艺方法，改变传统的铁模结构，使用平整、光滑，能够重复使用不损坏，耐磨且耐高温。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种石英石模具及其制作方法。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

现有技术中，加工石英石的模具都采用铁模，这种模具在使用时存在诸多的不足，比如：使用过程中存在变形的情况，造成产品不平，因此必须加厚生产、浪费很多原材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石英石模具及其制作方法，能够很好的解决现有技术中的不足，使用平整、光滑，能够重复使用不损坏，耐磨且耐高温。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种石英石模具，包括主体原料以及助剂，所述主体原料为三元乙丙、氟相胶以及碳黑，主体原料通过混炼并利用挤出机按规格型号挤出相应型号的混炼胶放在模具上，并通过压力一体成型的模具主体。

作为优选的技术方案，所述模具主体为两层EP布和橡胶流化成的厚度为4.5mm的一体式结构。

作为优选的技术方案，所述模具主体的前端具有一个拉板防滑条。

作为优选的技术方案，所述主体原料中，三元乙丙50％，氟相胶30％，碳黑10％，助剂10％。

一种石英石模具的制备方法，包括以下几个具体步骤：

步骤一、将原材料中的三元乙丙50％、氟相胶30％、碳黑10％以及助剂10％混炼均匀；

步骤二、边条用挤出机按规格型号挤出相应型号的混炼胶放在模具上；

步骤三、然后用开炼机将胶出片平辅在EP250布上，做成二布二胶后放在模具上；

步骤四、步骤四、最后用压力机用压力3200-4000吨，流化50分钟至65分钟成型，并在温度为160度-170度的环境下模压成型；

步骤五、冷却后获得边条高度为33mm或者23mm一体式的模具主体。

本发明的有益效果是：本发明采用一种非常简单的工艺方法，改变传统的铁模结构，使用平整、光滑，能够重复使用不损坏，耐磨且耐高温，能够有效解决传统铁模结构的不足。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明中，先将原材料中的三元乙丙50％、氟相胶30％、碳黑10％以及助剂10％混炼均匀；然后边条用挤出机按规格型号挤出相应型号的混炼胶放在模具上；接着用开炼机将胶出片平辅在EP250布上，做成二布二胶后放在模具上，最后用压力机用压力3200-4000吨，最后用压力机用压力3200-4000吨，流化50分钟至65分钟成型，并在温度为160度-170度的环境下模压成型；冷却后获得边条高度为33mm或者23mm一体式的模具主体。整个工艺过程非常的简单，可以大大节约产品的成本，有效解决传统铁模使用成本高的不足。